Vorratsmanagement

Vorratsmanagement, auch Lagerbestandmanagement genannt, bezeichnet die Planung, Beschaffung, Lagerung und Überwachung von Gütern, um eine sichere Verfügbarkeit bei möglichst niedrigen Kosten zu gewährleisten. Es verbindet Bedarfsprognose, Einkauf, Logistik und Produktion, damit Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitstehen. Ziel ist die Balance zwischen serviceorientierter Verfügbarkeit und Kapitalbindung durch Lagerkosten, Abschreibungen, Verderb oder Veralterung.

Zentrale Prozesse sind Bedarfsplanung, Bestandsführung und Nachschubplanung (Bestellzeitpunkte und -mengen), Sicherheitsbestand, Inventur sowie Disposition. Zur Optimierung dienen Methoden wie ABC-/XYZ-Analysen zur Klassifizierung, Bestellmengenkalkulation (EOQ) und Überlegungen zu Perioden- oder kontinuierlicher Nachbestellung. Je nach Artikel werden FIFO- bzw. FEFO-Prinzipien angewendet. IT-unterstützt wird das Vorratsmanagement häufig durch ERP-, WMS- oder SCM-Systeme, die Transparenz, Nachverfolgbarkeit und automatische Nachbestellungen ermöglichen.

Wichtige Kennzahlen und Instrumente sind Servicegrad, Lagerumschlag, Kosten pro Einheit, Veralterung bzw. Obsoleszenz, Fehlmengenquote und Gesamtkapitalbindung. Verfahren wie regelmäßige Bestandsgenauigkeitsprüfungen (Cycle Counting) und regelmäßige Inventuren unterstützen eine korrekte Bestandsführung. Ein funktionierendes Vorratsmanagement setzt außerdem auf enge Zusammenarbeit mit Lieferanten, klare Bestellregeln, Transparenz in Lieferzeiten und klare Anforderungen an Lagerung und Qualität.

Anwendungsfelder umfassen Einzelhandel, Industrieproduktion, Logistikdienstleistungen, Gesundheitswesen sowie öffentliche Verwaltungen. Herausforderungen sind Nachfrageunsicherheit, lange oder variable Lieferzeiten, Verderb bei verderblichen Gütern, Obsoleszenz bei technologischen Artikeln sowie regulatorische Vorgaben. Gutes Vorratsmanagement erhöht die Prozessstabilität, reduziert Kosten und stärkt die Versorgungssicherheit der gesamten Wertschöpfungskette.