Productieverlies

Productieverlies verwijst naar het verlies aan productiecapaciteit of productiviteit binnen een organisatie over een bepaalde periode. Het is het verschil tussen wat potentieel haalbaar is en wat daadwerkelijk wordt gerealiseerd. Het begrip wordt vaak gebruikt in productieomgevingen maar komt ook voor in dienstverlenende processen waar doorlooptijden en capaciteit beperkt zijn.

Oorzaken van productieverlies zijn divers. Beschikbaarheidsverlies ontstaat door storingen, onderhoudsachterstanden of storingspronen Equipment, waardoor productielijnen vaak niet kunnen draaien. Prestatieverlies komt voort uit langzame uitvoering, wachttijden tussen stappen, of afwijkingen in snelheid ten opzichte van de planning. Kwaliteitsverlies ontstaat door afkeur, herwerk of vrijgegeven producten die eerst gecontroleerd moeten worden. Externe factoren zoals leveringsvertragingen, tekorten aan grondstoffen en logistieke verstoringen dragen eveneens bij. De oorzaken kunnen direct (storingen) of indirect (slechte planning, gebrek aan skilled personeel) van aard zijn.

Metingen van productieverlies draaien om het vaststellen van de verliezen ten opzichte van de gewenste output. Belangrijke indicatoren zijn onder meer productie-uren verlaagd door downtime, de Overall Equipment Effectiveness (OEE), capaciteitbenutting en de kosten van verloren productie. Analyses helpen bij het bepalen van het rendement van investeringen in onderhoud, training en procesoptimalisatie.

De gevolgen zijn onder meer directe kosten door verloren productie, verhoogde equal gebruik en levertijden, en mogelijk minder klanttevredenheid of reputatieschade. Strategisch ingrijpen richt zich op het verminderen van downtime, het verbeteren van processtroom en efficiëntie, en het versterken van de veerkracht van de supply chain. Praktische maatregelen omvatten preventief en voorspellend onderhoud, lean-principes, snelle veranderingstechnieken (SMED), automatisering en continue verbetering.