Beveiligingskleppen

Beveiligingskleppen zijn automatische drukontlastingskleppen die in gesloten systemen het risico van overdruk voorkomen. Zij openen wanneer de druk de vastgestelde instelwaarde overschrijdt en ventileert fluïdum (gas, stoom of vloeistof) naar een veilige afvoer. Na daling van de druk sluiten zij weer automatisch. Zo beschermen zij mens en procesinstallaties tegen scheuren, lekken of explosies. Beveiligingskleppen worden veel toegepast op boilers, drukvaten, leidingen en andere druktechnische installaties.

Er bestaan verschillende typen. Direct-actieve beveiligingskleppen zijn veerbelast en openen direct bij de instelwaarde; pilootgedreven beveiligingskleppen gebruiken een klein pilootventiel om de hoofdklep te openen, wat betere controle en grotere capaciteit biedt bij hogere drukken of complexe drukomstandigheden. De uitlaat kan naar atmosfeer of naar een afvoersysteem leiden, afhankelijk van toepassing en milieu-eisen. Backpressure en installatieomstandigheden beïnvloeden de prestaties en betrouwbaarheid.

Ontwerp en installatie vereisen een correct ingestelde setpoint, beoogde afblazingscapaciteit en aandacht voor backpressure. Sizing hangt af van de maximale te ontlasten hoeveelheid, het fluïdum en de bedrijfsomstandigheden. De selectie en het onderhoud moeten voldoen aan normen en voorschriften zoals ASME BPVC voor boilers en drukvaten, API 520 en API 521 voor ontwerp en installatie van veiligheids- en reductieventielen, en Europese PED waar van toepassing. De afvoerleiding moet veilig zijn aangelegd en bestand tegen de uitgeblazen stoffen.

Onderhoud en testen omvatten periodieke controle van openingsdruk, inspectie op corrosie en slijtage en kalibratie van veer of pilootventiel. Vervanging van versleten of beschadigde kleppen is aanbevolen.

---