Druckabfallmessungen

Druckabfallmessungen bezeichnen die Messung des Druckunterschieds Δp über eine Komponente oder einen Abschnitt einer Fluidleitung. Ziel ist es, den Widerstand gegen den Fluss zu beurteilen, Leckagen zu erkennen, Verstopfungen zu identifizieren oder die Leistungsfähigkeit eines Systems zu überwachen.

Dabei werden zwei Druckmesspunkte gewählt: ein Hochdruckanschluss vor dem Bauteil und ein Niederdruckanschluss dahinter. Der gemessene Δp gibt Hinweise auf den Strömungswiderstand, den Zustand des Filters, eines Ventils oder eines Rohrabschnitts. Typische Messgeräte sind Differenzdrucktransmitter, Differenzdruckmanometer oder spezialisierte Sensoren (piezoresistive oder kapazitive Elemente). Die Messung erfordert korrekte Platzierung der Anschlüsse, ruhige Strömung, Vermeidung von Leckagen sowie Berücksichtigung von Temperatur- und Dichteunterschieden.

Anwendungsbereiche befinden sich in der Filtrationstechnik (Filterüberwachung durch steigenden Druckverlust beim Verschmutzen), in Rohr- und Prozessleitungen (Lokalisation von Leckagen, Bewertung von Strömungsverlusten), in Gebäude- und HLK-Technik (Luftfilter, Luftkanäle) und in der Gas- bzw. Flüssigkeitenverarbeitung. In der Praxis dient Δp auch der Regelung, etwa zur Steuerung eines Filters gemäß festgelegter Grenzwerte oder als Wartungsanlass.

Auswertung und Kalibrierung erfolgen durch den Vergleich von Betriebs- mit Referenzwerten; Abweichungen deuten auf Veränderungen im System hin. Messgeräte sind regelmäßig zu kalibrieren. Temperatur- und Dichteabhängigkeiten sind zu berücksichtigen. Wartung umfasst Leckageprüfungen und die Überprüfung von Sensorleitungen.

Standardisierung umfasst Normen und Spezifikationen, die Messgenauigkeit, Grenzwerte und Kalibrierverfahren definieren. Moderne Systeme nutzen drahtlose oder smarte Differenzdrucksensoren mit Datenlogging und Fernüberwachung.