Productieplanning

Productieplanning is het proces waarbij wordt bepaald wat er wanneer en in welke hoeveelheden geproduceerd moet worden om aan de vraag te voldoen, terwijl de inzet van middelen efficiënt en kosteneffectief gebeurt. Het doel is om productiecapaciteit, materialen en informatie op elkaar af te stemmen teneinde leveringen betrouwbaar te kunnen doen en de bedrijfskosten te beheersen.

Belangrijke inputs zijn vraagprognoses, klantorders, de productie- en assemblage-BOM, routings, beschikbare capaciteit, levertijden en voorraadniveaus. De belangrijkste outputs zijn productieplannen en capaciteitsplannen, materiaalbehoeftenplanning (MRP) en uitvoeringsinstructies voor de fabriek, inclusief de volgorde en timing van productiestappen.

Productieplanning opereert op verschillende niveaus: langetermijn (capaciteits- en investeringsplanning), middellangetermijn (geaggregeerde productieplanning) en kortetermijn (gedetailleerde schema’s voor de shop floor). De benadering kan variëren van een push-systeem, waarin productie op basis van forecasts wordt aangestuurd, tot een pull-systeem, waarin productie afhangt van actuele vraag. Veel organisaties gebruiken MRP-gedreven planningen, terwijl kanban en andere APS-methoden worden toegepast als alternatief bij minder voorspelbare productie. ERP-systemen spelen vaak een ondersteunende rol door MRP, CRP en shop-floor controle te integreren.

Uitdagingen in productieplanning omvatten onzekerheid in vraag, fluctuerende leveringen en beperkte capaciteit. Succes wordt gemeten met KPI’s zoals servicegraad, doorlooptijd, OEE ( Overall Equipment Effectiveness ), hoeveelheid work in progress en voorraadomloopsnelheid.