MRPgedreven

MRPgedreven verwijst naar een benadering van productieplanning en -besturing waarin materiaalbehoefteplanning (MRP) de drijvende kracht is achter inkoop- en productiebeslissingen. De kern van MRPgedreven planning is het gebruik van data zoals de master production schedule (MPS), de stuklijst (bill of materials, BOM) en de actuele voorraad- en leadtimegegevens om netto- en geplande behoeften te berekenen. Het doel is om op tijd de juiste hoeveelheden materialen te leveren tegen de juiste datum, met minimale voorraden en vermeden tekorten.

Hoe het werkt: een MRP-systeem neemt de MPS, BOM en voorraadstatus als input en berekent brutogoedkeuringen, netto-behoeften en de release van geplande bestellingen of aankooporders. Het outputschema omvat data over hoeveel, wanneer en waarvoor besteld moet worden. In praktijksituaties kunnen zaken als lotvorming, veiligheidsvoorraad en leveringsterminen worden meegenomen. MRP-gedreven planning kan deel uitmaken van een ERP-systeem en is vaak gekoppeld aan productie- en inkoopprocessen, voorraadbeheer en capaciteitsplanning.

Relatie tot andere systemen: traditionele MRP vormt de basis van veel ERP-omgevingen en is nauw verbonden met MPS en BOM. Moderne omgevingen breiden dit uit met MRP II, realtime data en soms hybride benaderingen zoals vraaggestuurde materiaalplanning (DDMRP). Een kenmerk van MRPgedreven systemen is dat ze pushgericht plannen op basis van prognoses en data, in tegenstelling tot puur pull-gebaseerde systemen.

Voordelen en nadelen: de aanpak kan de materiaalbeschikbaarheid verbeteren, voorraadkosten verlagen en productieafspraken beter afstemmen. Nadelen zijn onder meer afhankelijkheid van data-kwaliteit, mogelijk rigiditeit bij veranderende vraag en behoefte aan continu onderhoud van data en parameters.