Lagerzeiten

Lagerzeiten bezeichnet im Logistik- und Handelskontext die Zeitspanne, die Waren im Lager verbleiben, bevor sie verkauft, weitergeleitet oder entsorgt werden. Sie umfassen den Zeitraum vom Wareneingang bis zur Auslieferung an den Kunden oder zur Weiterverwendung in der Produktion. Die Länge der Lagerzeiten wird beeinflusst von der Produktart, den Lagerbedingungen, der Nachfrage und organisatorischen Abläufen.

Lagerzeiten unterscheiden sich von der Haltbarkeit oder dem Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD). Das MHD gibt die Zeitspanne an, bis zu der das Produkt bei bestimmungsgemäßer Lagerung seine Qualität garantiert behält. Die tatsächlich im Bestand verbrachte Lagerzeit kann kürzer oder länger sein, abhängig von Verkaufszyklen, Überschüssen, saisonalen Schwankungen und Abwicklungsprozessen.

Wichtige Einflussfaktoren sind die Art des Produkts (perishables vs. langlebige Güter), Temperatur- und Feuchtebedingungen, Verpackung, Chargenführung und regulatorische Anforderungen. Auch Beschaffungs- und Vertriebspolitik, Lieferzeiträume sowie Fehlerquoten in der Planung beeinflussen die Lagerzeiten.

Zur Steuerung der Lagerzeiten kommen Methoden der Lagerhaltung zum Einsatz, etwa FIFO/LIFO, Bestandsanalytik, ABC-Analysen und Softwareunterstützung durch ERP oder Warehouse Management Systeme. Kennzahlen wie Umlaufdauer, Alterungsgrad des Inventars und durchschnittliche Lagerdauer dienen der Bewertung und Optimierung.

Risiken längerer Lagerzeiten sind Veralterung, Verschwendung, Verderb oder Rabattschlachten. In regulierten Branchen (Lebensmittel, Pharma) spielen Kennzeichnungen, Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von MHD/Verbrauchsfristen eine zentrale Rolle.