Betriebsmittelbedarfe

Betriebsmittelbedarfe bezeichnet den Bedarf an Betriebsmitteln – also technischen Anlagen, Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen, Mess- und Prüfeinrichtungen sowie Transport- und Einrichtungen –, die zur Durchführung geplanter Fertigungsaufträge erforderlich sind. Sie unterscheiden sich vom Materialbedarf (Rohstoffe, Halbfabrikate) und vom Personalbedarf.

Die Ermittlung der Betriebsmittelbedarfe erfolgt aus Stücklisten, Arbeitsplänen und Routen (Routings). Pro Einheit werden benötigte Maschinenstunden, Rüst- und Bearbeitungszeiten sowie Prüfdauern ermittelt. Zusätzlich fließen Kapazitätsdaten der Arbeitszentren, Ausfallzeiten, Wartungspläne, Schichtmodelle und Losgrößen in die Berechnung ein. Dabei werden auch Sicherheits- und Pufferzeiten berücksichtigt, um Schwankungen abzudecken.

Im Produktionsplanungsprozess spielen Betriebsmittelbedarfe eine zentrale Rolle, insbesondere im Kapazitätsmanagement. Mittels Capacity Requirements Planning (CRP) wird der ermittelte Bedarf gegen verfügbare Kapazität der Betriebsmittel abgeglichen, um Engpässe zu identifizieren und Termine zu steuern. Relevante Daten umfassen Stammdaten der Betriebsmittel, Auslastung, Wartungsintervalle, Zuverlässigkeit, Instandhaltungsbedarf sowie Ersatzteilverfügbarkeit.

Die Betriebsmittelbedarfe beeinflussen die Durchlaufzeiten, die Auslastung der Anlagen und die Gesamteffizienz der Produktion. Fehlende oder unzureichende Betriebsmittel können Stillstandzeiten und Verzögerungen verursachen, während ausreichende Verfügbarkeit und gute Wartung die Termintreue erhöhen.

Zur Steuerung gehören Instandhaltung, Kalibrierung, Ersatzteilmanagement und ggf. Beschaffung, Vermietung oder Outsourcing von Betriebsmitteln. In ERP-Systemen werden Betriebsmittelbedarfe mit Material- und Kapazitätsplanung verknüpft, um eine koordinierte Ressourcensteuerung sicherzustellen. Beispiele sind Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Prüfinstrumente, Werkzeuge und Transportmittel.