schroefdraadbewerkingen

Schroefdraad is een ronde, helixvormige groef rondom een cilindrische of conische as die bedoeld is om beweging en krachten door draaiing mogelijk te maken. In de techniek wordt het onder andere gebruikt om onderdelen te verbinden, zoals bouten en moeren, schroeven en ledematen voor lineaire verplaatsing. Een schroefdraad kan extern voorkomen (op een bout of schroef) of intern (in een bore, bijvoorbeeld als schroefdraad in een radiator of klem).

De meest voorkomende vorm is de ISO metrische schroefdraad, aangeduid met M en een nominale diameter (bijvoorbeeld M6, M8). Deze profielen hebben een flankhoek van ongeveer 60 graden. Binnen deze familie bestaan varianten in pitch en diameter: coarse (grovere stap) en fijnere pitch. Andere belangrijke systemen zijn de Unified Thread (UNC/UNF), die eveneens 60 graden flankhoek gebruiken, en oudere systemen zoals Whitworth met een 55 graden profiel. Voor hoofdtoepassingen bestaan externen en internen schroefdraad, en meerdere startthreads kunnen leiden tot verschillende leads (L) ten opzichte van de pitch (P).

Geometrie en toleranties spelen een cruciale rol. De belangrijkste afmetingen zijn de major diameter (de grootste diameter), de pitch diameter (waar de flanken ongeveer op elkaar passen) en de minor diameter (de kleinste diameter). Voor meerdere starten threads is de lead gelijk aan het aantal startpunten maal de pitch. In veel toepassingen wordt gewerkt met toleranties en fits, bijvoorbeeld 6g voor extern schroefdraad en 6H voor intern schroefdraad, wat invloed heeft op aanslag, losse werking en sterkte.

Productie en verwerking. Schroefdraad wordt vaak gesneden (draadsnijden) met snijgereedschap of getapt/gewinkt voor interne schroefdraad. Een andere methode is draadsrollen (rollen), waarbij de draad op de buitenkant gevormd wordt door plastische vervorming; dit levert hogere sterkte en betere oppervlaktes.

Toepassingen en overwegingen. Schroefdraad is essentieel in mechanische verbindingen, leidingen, en lineaire aandrijvingen. Belangrijke aandachtspunten zijn materiaalkeuze (bijv. staal, roestvast staal), corrosie, toekomstige demontage en cross-threading. Problemen zoals galling of scheuren moeten worden voorkomen door juiste materiaal, smeermiddelen en passende toleranties.