NBR is verkrijgbaar met ACN-gehalten meestal tussen circa 18 en 40 gewichtsprocent. Een hoger ACN-gehalte verhoogt de polariteit en de weerstand tegen oliën en brandstoffen, maar verhoogt ook de hardheid en Tg, waardoor het materiaal stijver wordt bij lage temperaturen. NBR heeft over het algemeen goede weerstand tegen koolwaterstoffen, olie en vetten, en goede slijtvastheid, maar vaak beperkte weerstand tegen aromatische oplosmiddelen en hoge temperaturen. De exacte prestaties hangen af van de comonomerverhouding en de vulstoffen in de formulering.
NBR wordt meestal geproduceerd door emulsiële polymerisatie van butadieen en acrylonitril in water met een initiator en emulsulatoren. Na polymerisatie volgen coagulatie, drooging en bereiding tot vellen of latex. Het eindproduct kan vulkaniseren of crosslinken om elastische eigenschappen te veroorzaken. NBR wordt vaak geleverd als latex, emulsies of gecureerde producten en kan worden gemengd met andere rubbers en additieven voor specifieke toepassingen.
De belangrijkste toepassingen liggen in afdichtingen, O-ringen, brandstofslangen en andere onderdelen die in contact komen met olie of brandstoffen. NBR wordt eveneens gebruikt in koppelingen, membranen, pakkingen en kabelisolaties waar oliebestendigheid vereist is.
Hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) biedt verbeterde hitte- en chemische weerstand, terwijl carboxylated NBR (XNBR) betere verwerkbaarheid en kettingreactie-eigenschappen kan bieden. De keuze van ACN-gehalte en eventuele modificaties bepaalt vooral de balans tussen oliebestendigheid, flexibiliteit en kosten.