KanbanSystemen

Kanbansystemen zijn een soort werkstroomsysteem dat werkt met visuele signalen en een pull-principe om werk door een proces te sturen. Het doel is om de werkefficiëntie en flow te verbeteren door voortdurend af te stemmen op vraag en capaciteit, en door werk-in-uitvoering (WIP) te beperken.

Oorsprong en concept: kanban vindt zijn oorsprong in het Toyota Production System en werd ontwikkeld om voorraad en productie beter af te stemmen op behoefte. Een visueel signaal, vaak een kaart of kaartgebaseerd bord, trekt productie of levering aan wanneer er ruimte is, in tegenstelling tot een push-systeem dat van tevoren productie aankondigt. Het resultaat is een meer vloeiend, pull-gebaseerd proces met minder wachttijden en verspilling.

Kernonderdelen: een kanbanbord met kolommen die de fasen van het werk vertegenwoordigen, kaarten die individuele werkitems volgen, en regels voor het verplaatsen van kaarten tussen kolommen. WIP-limieten (maximumaantal gelijktijdig in behandeling) zijn cruciaal om overbelasting te voorkomen en doorlooptijden te stabiliseren. Een kanban-systeem kan fysiek zijn (bord en kaarten) of digitaal (softwaretools).

Toepassingsgebieden en varianten: traditioneel toegepast op productie en logistiek om voorraden te beheren, maar ook in softwareontwikkeling en andere kenniswerkvelden om de levering van werk te visualiseren en te verbeteren. De Kanban Method legt nadruk op visueel beheer, duidelijke regels en continue verbetering, terwijl sommige organisaties ook de bredere principes van Lean toepassen.

Voordelen en beperkingen: kan transparantie, kortere doorlooptijden en betere capactiteitsafstemming opleveren, maar vraagt om discipline, consistente meting en een cultuur van voortdurende verbetering. Het is geen projectmanagementmethode met vaste planning, maar een tool voor flowverbetering en samenwerking. Implementatie verloopt vaak via een eenvoudige start, gevolgd door geleidelijke aanpassingen op basis van feedback.