Injectievormen

Injectievormen, ook wel spuitgieten genoemd, is een productieproces waarbij kunststof in een vloeibare toestand onder druk in een gesloten mal wordt geïnjecteerd. Nadat het materiaal afkoelt en uithardt, opent de mal en wordt het gevormde onderdeel uitgenomen. Het proces is geschikt voor hoge snelheid productie en kan onderdelen van diverse grootte en complexiteit opleveren.

Een injectiemachine bestaat uit een klem (clamp) die twee helften van de mal bij elkaar houdt en een kunststofverwerkende unit met een verwarmde kamer en een schroef. De belangrijkste fasen zijn: de mal wordt gesloten; kunststof wordt in vloeibare toestand onder hoge druk in de mal geïnjecteerd; het materiaal koelt en hardt uit; de mal opent en het onderdeel wordt uitgeworpen of verwijderd. De mal kan bestaan uit metalen platen met koelkanalen die de afkoeling sturen. Warmlopende kanalen (hot runner) kunnen de hoeveelheid afval verminderen ten opzichte van koud kanalen (cold runner).

Materialen die doorgaans via injectievormen worden verwerkt, zijn thermoplasten zoals polypropyleen, polyethyleen, ABS, PC en nylon, maar ook elastomeren en thermoplastisch elastomeren. Voor onderdelen met speciale eigenschappen bestaan varianten zoals multi-shot, co-injectie en gasassisted injectie. Ontwerpen voor injectiegieten houden rekening met wall thickness, ontwerp van gangen en poorten, dempingshoeken en ribben, evenals de mogelijkheid tot onderinkingen en demontage.

Veelvoorkomende kwaliteitsaspecten en defecten zijn short shots, sinks, kromtrekking, flash, porositeit en luchtinsluiting. Toepassingen variëren van consumentengoederen en verpakking tot automotive, elektronica en medische onderdelen. Het proces vereist nauwkeurige afstemming van materiaalkeuze, malontwerp, procesparameters en kwaliteitscontrole.