Apparatuurkalibratie

Apparatuurkalibratie is het proces waarbij een meetinstrument wordt vergeleken met een erkende referentiewaarde om vast te stellen of de uitkomst van metingen binnen gespecificeerde toleranties ligt. Het doel is de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en traceerbaarheid van meetresultaten te waarborgen en om te voldoen aan kwaliteitsnormen en regelgeving. Kalibratie levert een vaststelling van de afwijking ten opzichte van de referentie en, indien nodig, een correctie- of herkalibratieplan.

Het kalibratieproces omvat planning, selectie van referenties, uitvoering van metingen onder gecontroleerde omstandigheden, berekening van afwijkingen en onzekerheden, en documentatie. De resultaten worden vastgelegd in een kalibratiecertificaat met vermelding van meetpunten, toegepaste correcties, de overeenkomstige onzekerheden en de traceerbaarheid naar SI-eenheden. Voor elk instrument wordt bepaald bij welke intervallen kalibratie herhaald moet worden, op basis van gebruik, impact en omgevingsomstandigheden.

Verschillende vormen van kalibratie bestaan: volledige kalibratie, waarbij meerdere meetpunten worden getest; en verificatie, waarbij wordt gecontroleerd of het instrument nog aan de specificaties voldoet zonder uitgebreide evaluatie. Interim-controles en externe kalibratie door onafhankelijke laboratoria zijn gebruikelijk, net als interne kalibratie binnen een organisatie.

Achtergrond en normen: kalibratieactiviteiten vallen vaak onder uitgebreide kwaliteits- en managementsystemen en volgen internationale normen zoals ISO/IEC 17025, met traceerbaarheid naar nationale metrologie-instituten en SI-eenheden. In organisaties leveren kalibratieraportages ondersteuning bij compliance, productkwaliteit en veiligheidsbewaking.

Kortom, apparatuurkalibratie is essentieel voor betrouwbare metingen en vormt een fundamenteel onderdeel van kwaliteitszorg in vele sectoren, waaronder productie, laboratoria en gezondheidszorg.