Thermoformung
Thermoformung ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen. Dabei wird eine thermoplastische Kunststoffplatte oder -folie erhitzt, bis sie formbar wird, und anschließend mithilfe eines Formwerkzeugs in die gewünschte Geometrie gebracht. Die Verformung erfolgt meist durch Unterdruck, Druckbelastung oder eine Kombination aus beidem. Nach dem Formen kühlt das Teil ab und wird aus dem Werkzeug entnommen, oft gefolgt von Zuschneiden und Nachbearbeitung.
Zu den wichtigsten Ausführungen gehören Vacuum Forming (Vakuumformen) und Pressure Forming (Druckformen). Beim Vacuum Forming wird
Verwendbare Werkstoffe sind wachsende Vielfalt thermoplastischer Kunststoffe wie Polystyrol (PS), HIPS, ABS, Polycarbonat, PETG, PVC und
Hauptanwendungen finden sich in der Verpackung (Schalen, Trays, Blister), im Konsumgüterbereich (Gehäuse, Abdeckungen), in der Automobilindustrie
Zu den Vorteilen zählen niedrige Werkzeugkosten, kurze Entwicklungszeiten und die Fähigkeit, große Bauteile herzustellen. Nachteile sind
Fortschritte betreffen die Materialvielfalt, Oberflächenqualität und Energieeffizienz. Recyclingbare Kunststoffe und Rezyklateinsatz verbessern die Umweltbilanz. Viele Anwendungen