Rotatiegieten

Rotatiegieten, ook wel rotomolding genoemd, is een kunststofvormingsproces voor holle onderdelen met relatief dikke en gelijkmatige wanden. Een tweedelige mal wordt gevuld met kunststofpoeder (veelal thermoplastische poeders zoals HDPE, LDPE, PP of PVC). De mal wordt in een verwarmde oven geplaatst en tegelijk langs twee loodrechte assen gedraaid. Door verwarming en voortdurende rotatie smelt het poeder en vormt het een hechting tegen de binnenwand van de mal, waardoor een hol, naadloos onderdeel ontstaat. Zodra de gewenste wanddikte is bereikt, wordt de mal gekoeld terwijl hij blijft draaien en vervolgens geopend om het product te verwijderen. De mal kan opnieuw worden gevuld voor cycli.

Toepassingen en materialen: Rotatiegieten is geschikt voor grote holle delen zoals tanks, vaten, wateropslag, kratten, boten en speeltoestellen. Materialen omvatten voornamelijk PE en PP, maar ook PVC en nylon kunnen worden gebruikt. De procesopzet maakt complexe geometrieën mogelijk, met geïntegreerde verstevigingen en variërende wanddiktes, en levert doorgaans naadloze onderdelen op.

Voordelen en beperkingen: Belangrijkste voordelen zijn lage gereedschapskosten, geschikt voor grote onderdelen, naadloze wanden en de mogelijkheid tot variabele wanddiktes. Nadelen zijn langere cyclustijden, beperkingen in materiaalselectie tot thermoplasten, minder strakke toleranties en een ruwe oppervlakteafwerking zonder nabewerking; het energieverbruik per onderdeel kan hoog zijn.

Milieu en economie: Polymeerafval kan doorgaans worden gerecycled tot pellets en opnieuw gebruikt, wat de materiaalkosten verlaagt. Rotatiegieten is vooral aantrekkelijk voor lage tot middelgrote productieaantallen en onderdelen waar lasnaden onwenselijk zijn.