PLCSISsystemen

PLCSISsystemen verwijzen naar geïntegreerde automatiseringsoplossingen die traditionele PLC-technologie voor procesbesturing combineren met veiligheidsinstrumentatiesystemen (SIS) die zijn ontworpen om gevaarlijke situaties te detecteren en te beheersen. Het doel is om operaties veilig en betrouwbaar te houden door routinecontrole en risicobeperking te combineren in één of twee samenhangende systemen.

Een PLCSIS-architectuur kan bestaan uit een veiligheids-PLC of uit een scheiding tussen controle- en veiligheidsfuncties, verbonden via veilige communicatielijnen. Kenmerken zijn onder meer redundantie in hardware en software, diagnostiek op meerdere niveaus, en veilige output-interfaces die menselijke fouten en elektromechanische storingen kunnen opvangen. De systemen kunnen zowel geïntegreerd als los van elkaar opereeren, afhankelijk van de risicoanalyse en de vereiste veiligheidsniveaus.

Veiligheidsnormen en concepten spelen een centrale rol in PLCSISsystemen. Veel gebruikte normen zijn IEC 61508, IEC 61511 en ISO 13849-1, met aanduidingen zoals veiligheidsniveaus (SIL) of prestatiefactoren die aangeven hoe betrouwbaar een veiligheidsfunctie moet zijn. Het ontwikkelen en beheren van PLCSISsystemen volgt vaak een veiligheidslevenscyclus, inclusief risicobeoordeling, veiligheidsvereisten, ontwerp, softwarelevenscyclus, verificatie/validatie en onderhoud.

Toepassingen bevinden zich vooral in zware industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas, mijnbouw, voeding en energieproductie, waar falen ernstige gevolgen kan hebben. Belangrijke aandachtspunten zijn onafhankelijkheid tussen controle- en veiligheidsfuncties, regelmatige testen, change management en beveiliging tegen cyberdreigingen om de integriteit van zowel control als veiligheid te waarborgen.