Lecküberprüfungen

Lecküberprüfungen sind Verfahren zur Bestimmung der Dichtheit von Anlagen, Bauteilen oder Systemen, durch die das unerwünschte Austreten von Gas, Wasser oder anderen Medien verhindert werden soll. Ziel ist es, Undichtigkeiten zu erkennen, Ursachen zu ermitteln und deren Ausdehnung sowie Dringlichkeit zu bewerten. Typische Anwendungsfelder umfassen die Bau- und Versorgungstechnik, Industrieanlagen, Druckbehälter, Kälte- und Klimatechnik sowie Kraftfahrzeug-, Gas- und Energieversorgungssysteme.

Zu den gängigen Methoden gehören Druckprüfungen (Druckhalte- oder Druckwechselprüfungen), die Messung des Druckverlusts, Lecksuchungen mit Tracer-Gasen wie Helium oder CO2, Seifenlaugenprüfungen zur visuellen Indikation von Blasen sowie elektronische oder akustische Detektoren und Ultraschallprüfungen. Je nach Medium, Systemdruck und Umfeld werden unterschiedliche Prüfaufbauten genutzt, etwa für luftdichte oder wasserdichte Systeme. Ergänzend können Vibrations- oder Abdriftsanalysen eingesetzt werden, um Leckstellen zu lokalisieren.

Ablauf einer typischen Lecküberprüfung umfasst die Planung und Vorbereitung, das Absperren des zu prüfenden Abschnitts, das Herstellen eines definierten Prüfdrucks oder Vakuums, die Überwachung über eine festgelegte Prüfzeit sowie die Dokumentation von Druckverläufen oder Detektionssignalen. Danach erfolgt ggf. die Ortung, Kennzeichnung und Behebung von Leckstellen; anschließende Nachprüfungen bestätigen die Dichtheit.

Regelwerke und Normen betreffen Lecküberprüfungen in Deutschland und Europa, einschließlich der DVGW-Vorschriften und technischer Regeln für Gasinstallationen (TRGI) sowie entsprechender DIN- oder ISO-Normen. Die konkrete Prüfart hängt vom Medium, der Anlagengröße, dem Betriebsdruck und Sicherheitsaspekten ab. Sicherheitsaspekte sind zentral: Prüfungen müssen fachgerecht, unter Belüftung und mit geeigneten Detektoren, PSA und Notabschaltungen erfolgen. Die Ergebnisse dienen der Instandhaltung und Betriebssicherheit.