Home

Leanproductie

Leanproductie, ook wel lean manufacturing genoemd, is een benadering van productie en bedrijfsvoering die gericht is op het leveren van wat de klant waardeert met zo min mogelijk verspilling. Het concept ontstond uit het Toyota Production System in Japan, ontwikkeld in de jaren vijftig en zestig door onder meer Taiichi Ohno en Shigeo Shingo.

De kern van lean omvat vijf principes: (1) definiëren wat waarde is vanuit het perspectief van de

Veel gebruikte hulpmiddelen zijn onder meer kanban, 5S, SMED (versnellingsmethoden om wisseltijden te verkorten), Kaizen-verbeteringen, en

Implementatie vereist duidelijke betrokkenheid van het management, training en standaardisatie, en vaak een cultuurverandering waarin teams

Uitdagingen omvatten het managen van verandering, investeren in personeel en educatie, afstemmen van leveranciers en logistiek,

klant,
(2)
de
waardestroom
in
kaart
brengen
en
verspilling
identificeren,
(3)
stroom
(flow)
in
de
processen
creëren
zodat
producten
continu
door
het
productieproces
bewegen,
(4)
pull-regelingen
gebruiken
zodat
productie
pas
op
vraag
wordt
gestart,
en
(5)
streven
naar
perfectie
door
voortdurende
verbetering
(kaizen).
PDCA
(Plan-Do-Check-Act).
Lean
past
ook
toe
op
onderhoud
(TPM)
en
voorraadbeheer
om
verspilling
verder
te
verminderen.
continu
zoeken
naar
verbetering.
Het
gaat
niet
alleen
om
productie,
maar
ook
om
serviceprocessen
en
supply
chains.
Voordelen
zijn
onder
andere
lagere
voorraden,
kortere
doorlooptijden,
minder
wachttijden,
hogere
kwaliteit
en
kostenbesparingen,
plus
een
betere
klantwaarde.
en
het
voorkomen
van
overmatige
optimalisatie
die
flexibiliteit
schaadt.
Succes
meet
men
doorgaans
met
indicatoren
zoals
lead
time,
cycle
time,
takt
time
en
Overall
Equipment
Effectiveness
(OEE).