Druckbehälterbau

Druckbehälterbau bezeichnet die Planung, Herstellung, Prüfung und Instandhaltung von Druckbehältern – Behältern, in denen Flüssigkeiten oder Gase bei erhöhtem Druck gespeichert oder verarbeitet werden. Typische Bauformen sind zylindrische Hüllrohre mit Helmen, Köpfen, Flanschen, Anschlüssen und Armaturen. Anwendungen finden sich in der chemischen Industrie, Öl- und Gasbranche, Energieerzeugung, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in der Petrochemie.

Die Auslegung und Fertigung von Druckbehältern erfolgt nach nationalen und internationalen Normen und Richtlinien. In Europa dominiert die Druckgeräteverordnung (PED) 2014/68/EU, ergänzt durch EN 13445 für druckbehälterbasierte Bauweisen und EN 13480 für Rohrleitungen. In den USA gilt der ASME Boiler and Pressure Vessel Code, insbesondere Section VIII. Die Auswahl der Norm richtet sich nach Medium, Druck, Temperatur und Aufstellort. Für Deutschland spielen neben PED auch AD 2000-Merkblätter eine Rolle. Sicherheitskonzepte berücksichtigen Materialauswahl, Temperaturgrenzen, Korrosionsschutz und Bedienkonzepte.

Materialien und Fertigung: Verwendet werden kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstahl und Legierungen je nach Medium und Temperatur. Die Herstellung umfasst Zuschneiden, Formen, Schweissen (bzw. Brennschneiden), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Schweißverfahren umfassen MIG/MAG, TIG, WIG, MMA und butt- oder branchweise Verbindungen, begleitet von qualifizierten Schweißverfahren und -prüfungen.

Prüfung und Qualitätssicherung: Zerstörungsfreie Prüfungen (Röntgen, Ultraschall, Magnet- oder Farbe VT/MT) dienen der Qualität der Schweißnähte. Druck- und Dichtheitsprüfungen (Hydro- oder Pneumatiktests) verifizieren die Sicherheit des Behälters. Alle Arbeiten müssen dokumentiert und von befugten Stellen freigegeben werden.

Lebenszyklus: Nach der Abnahme erfolgt der Betrieb unter regelmäßigen wiederkehrenden Prüfungen, Wartungen und eventueller Reparaturen oder Rückbau gemäß den geltenden Normen und Genehmigungen.