precisiepolijsten

Precisiepolijsten is een verzamelterm voor oppervlaktebehandelingsprocessen die bedoeld zijn om oppervlakken van onderdelen extreem glad en nauwkeurig te maken. Het doel is het verwijderen van materiaal met een gecontroleerde hoeveelheid en richting, zodat vormtoleranties, vlakheid en ruwheid aan strikte specificaties voldoen. De techniek wordt toegepast in sectoren waar de prestaties van een onderdeel afhankelijk zijn van oppervlaktekwaliteit, zoals optische componenten, precisie-mechanica en halfgeleiderfabricage.

Het proces omvat meestal meerdere fasen. Tijdens voor- en fijnpolijsten wordt materiaal verwijderd om vorm en contouren te benaderen, gevolgd door eindpolijsten om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken. Polijsten gebeurt met abrasieve media op polijstpads of platen, vaak in combinatie met chemische middelen (chemisch-mechanisch polijsten CMP) of met niet-contactmethoden zoals ionenstralen of magnetorheologische finishing. Belangrijke proceskenmerken zijn druk, snelheid, type slurry of media en de selectie van polijstpad, die gezamenlijk de materiaaldikte en de vlakheid bepalen. Subsurface damage dient te worden voorkomen door gecontroleerde materiaalkarakteristieken en procesparameters.

Materialen die doorgaans worden gepolijst omvatten glas, silicium, keramiek en diverse metaallegeringen. Toepassingen zijn onder meer optische lenzen en spiegels, wafer- en precisiecomponenten in de elektronica en medische apparaten, evenals onderdelen waar nauw contact of vlakke oppervlakken vereist zijn.

Metrologie speelt een centrale rol bij precisiepolijsten. Oppervlakte-rauwheden (Ra), vlakheidsmetingen en profilometrie met interferometrie of AFM leveren feedback voor procesafstemming. Kwaliteitscontroles zorgen voor consistentie en voldoen aan strikte toleranties, waarbij milieu- en veiligheidsaspecten van slurry- en afvalbeheer in acht worden genomen.