plasmaknipsystemen

Plasmaknipsystemen, ook wel plasmasnijsystemen genoemd, zijn snijsystemen die een warme plasma-arc gebruiken om metalen te snijden. Een elektrisch ontstoken boog ioniseert het gas dat door de plasmatoe draait, waardoor een heet plasma-jet ontstaat. Deze jet smelt het metaal terwijl een snelle gasstroom de gesmolten deeltjes uit het snijkanaal wegblazen. Plasmasnijden kan op verschillende geleide metalen worden toegepast en werkt doorgaans sneller op dunne tot middelgrote diktes dan traditionele snijmethoden.

Werking en principe: de plasmatorch leidt de geioniseerde plasma-arc gericht naar het werkstuk. Het plasma bereikt temperaturen van duizenden graden Celsius, waardoor het metaal lokaal smelt. De afvoer van gesmolten materiaal gebeurt tegelijk door de gasstroom en de beweging van de torch. De snijlijn wordt gecontroleerd met een CNC-systeem of handbediening, waardoor complexe vormen mogelijk zijn.

Componenten: de belangrijkste onderdelen zijn een spanning- of inversor-stroombron, een plasmatorch met een elektrode en nozzle, een gasvoorziening (bijvoorbeeld perslucht, stikstof, zuurstof of menggassen), en een afzuigsysteem voor rook en stof. Geavanceerde systemen maken gebruik van CNC-besturing voor automatische beweging en precies snijden.

Toepassingen en prestaties: plasmaknipsystemen worden veel toegepast in metaalconstructie, scheepsbouw, automobiel- en machinebouw, en onderhoud. Ze snijden snel door dunne tot middelzware platen en zijn geschikt voor complexe vormen. Nadelen zijn onder meer beperkte efficiëntie bij zeer dikke platen en de vorming van een warmte-affected zone en dross op de onderzijde, afhankelijk van materiaal en snijomstandigheden.

Veiligheid en onderhoud: werken met plasma vereist adequate ventilatie, oog- en gehoorbescherming, en beschermende kleding. Regelmatig onderhoud aan nozzle, elektroden en gasvoorziening is nodig om consistente snijkwaliteit te behouden.