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desmoldado

El desmoldado es la etapa del proceso de fabricación en la que se retira la pieza formada de un molde tras haber alcanzado las condiciones necesarias de solidificación, curado o vulcanizado. Es determinante para la geometría, el acabado superficial y la integridad estructural de la pieza. Se aplica en diversos sectores, como moldeo por inyección y compresión de plásticos, moldeo cerámico, fundición de metales, composites y productos de concreto.

Entre los aspectos clave del desmoldeado se encuentran el diseño del molde y la propia pieza. Los

Los agentes desmoldeantes reducen la fricción entre la pieza y el molde y pueden ser específicos para

Los distintos materiales requieren consideraciones particulares. En plásticos, el desmoldado impacta en la velocidad de producción,

Defectos comunes incluyen adherencia excesiva, despiece irregular, marcas de desmolde y deformaciones. El control de calidad

La seguridad durante el desmoldado es esencial: riesgo de atrapamientos, manejo de piezas calientes y uso de

contrafuertes
deben
incluir
ángulos
de
desprendimiento
y
radios
adecuados
para
facilitar
la
expulsión
y
evitar
atascos.
Los
moldes
incorporan
mecanismos
de
expulsión,
como
pines
de
expulsión,
placas
de
expulsión,
tornillos
o
pistones,
y,
en
piezas
grandes,
sistemas
de
guía
para
evitar
daños
durante
la
retirada.
cada
material:
plásticos,
cerámica,
metal
o
concreto.
Su
aplicación
adecuada
mejora
la
repetibilidad
y
reduce
defectos.
tensiones
residuales
y
acabado
superficial.
En
cerámica
y
concreto,
la
retirada
debe
respetar
la
integridad
de
superficies
y
tolerancias.
En
metales,
el
desmoldeado
suele
involucrar
esfuerzos
de
expulsión
controlados
para
evitar
deformaciones.
evalúa
tolerancias,
superficies
y
posibles
daños.
equipos
de
protección
y
dispositivos
de
sujeción
apropiados.