tolerancias

Las tolerancias son rangos permitidos de variación respecto de una dimensión o requisito nominal en piezas y ensamblajes. En ingeniería, se especifican para indicar cuánto puede diferir una dimensión real de su valor nominal sin afectar la función. Las tolerancias se clasifican principalmente en tolerancias dimensionales y tolerancias geométricas. Las tolerancias dimensionales limitan el tamaño de una pieza y se expresan como límites de tamaño o como desviación respecto al valor nominal (p. ej., Ø50.00 mm con +0.10/−0.00 o 50.00 ± 0.05 mm). Las tolerancias geométricas controlan la forma, la orientación, la ubicación y el perfil de una característica (p. ej., rectitud, planitud, perpendicularidad, paralelismo, concentricidad, posición) y se indican mediante símbolos en las fichas de tolerancias y en dibujos técnicos.

Representación y normas: las tolerancias pueden ser bilaterales (±) o unilaterales (+0/−0) y se establecen de acuerdo con normas como ISO 286 para tolerancias dimensionales y ISO 1101 para tolerancias geométricas; en la industria mecánica también se aplican normas como ASME Y14.5.

Importancia: las tolerancias permiten la intercambiabilidad de piezas, determinan el tipo de ajuste entre componentes (juego, interferencia o transición) y afectan el costo de fabricación. Un análisis de tolerancias evalúa el apilamiento de variaciones en un conjunto.

Factores: la magnitud de las tolerancias depende de la función, el proceso de producción, la capacidad de medición, la temperatura y el desgaste previsto.

En otros campos, tolerancia también puede referirse a la capacidad de un organismo o sistema para soportar variaciones ambientales o a la aceptación de diferencias entre personas.