PushVerfahren

Push-Verfahren ist ein Planungs- und Steuerungsprinzip in der Produktion und Logistik, bei dem Herstellung und Materialfluss anhand prognostizierter Nachfrage und eines Master-Produktionsplans vorangetrieben werden. Ausgehend von Absatzprognosen werden Fertigungsaufträge, Beschaffungs- und Losgrößen festgelegt, sodass Rohstoffe, Vorprodukte und Fertigteile durch die Wertschöpfungskette in der Reihenfolge der Planung verschoben bzw. freigegeben werden.

Typische Instrumente des Push-Verfahrens sind die Materialbedarfsplanung (MRP), Losgrößenplanung, Kapazitätsabgleich und zentrale Bestandsführung. Das Verfahren arbeitet oft mit periodischen Planungszyklen (z. B. wöchentlich oder monatlich) und zielt darauf ab, Engpässe frühzeitig zu vermeiden, indem Vorprodukte in die Produktionslinie geschleust werden, bevor der tatsächliche Bedarf im Downstream-System sichtbar wird. Die Produktion erfolgt in stärker vorausplanten Losgrößen, um Skaleneffekte zu nutzen und Liefertermine zu stabilisieren.

Vorteile des Push-Verfahrens liegen in der planbaren Auslastung der Anlagen, besserer Kapazitätskoordination bei Standardprodukten und der Möglichkeit, längere Lieferketten durch vorausschauende Beschaffung zu managen. Es eignet sich insbesondere für Produkte mit relativ konstanter oder gut prognostizierbarer Nachfrage.

Nachteile sind die hohe Abhängigkeit von Forecast-Genauigkeit, potenziell hohe Lagerbestände und Kapitalbindung, sowie ein erhöhtes Risiko des Bullwhip-Effekts bei Nachfrageschwankungen. In dynamischen Märkten kann die Reaktionsfähigkeit gegenüber echten Nachfragesignalen begrenzt sein.

In der Praxis treten Push- und Pull-Ansätze oft als Mischformen auf. Push liefert geplante Vorprodukte und Endprodukte, während Pull-Signale aus dem tatsächlichen Verbrauch Abweichungen ausgleichen. Wichtige Kennzahlen sind Forecastgenauigkeit, Servicegrad, Lagerumschlag und Sicherheitsbestand.