Materialbedarfsplanung

Materialbedarfsplanung (MBP) ist ein planendes Verfahren in der Fertigung, das festlegt, welche Materialien zu welchem Zeitpunkt in welchen Mengen benötigt werden, um Kundennachfrage zu erfüllen, ohne überschüssige Bestände zu erzeugen. Sie verbindet Bedarfsermittlung, Beschaffung und Produktion und dient als Grundlage für Fertigungsaufträge und Einkaufsbestellungen.

Der zentrale Aufwand umfasst Bruttobedarf, Nettobedarf, Sicherheitsbestand und Losgrößen. Bruttobedarf ergibt sich aus Stücklisten und Fertigungsplänen, der Nettobedarf aus Abzug vorhandener Bestände. Wichtige Stammdaten sind Stückliste, Arbeitspläne, Lieferzeiten und Bestandsdaten. Der Ablauf beginnt mit der Ableitung des Bruttbedarfs, dem Abgleich mit dem Bestand, der Berechnung des Nettobedarf und der Festlegung von Losgrößen. Anschließend werden Planbestellungen freigegeben und Termine festgelegt; Rückmeldungen aus Einkauf und Fertigung aktualisieren die Planung.

Zu den Outputs gehören geplan­te Bestellungen, Fertigungsaufträge und Bedarfsberichte. Vorteile der MBP sind eine verbesserte Materialverfügbarkeit, geringere Lagerkosten und eine besser koordinierte Beschaffung. Herausforderungen ergeben sich aus unvollständigen Stammdaten, schwankender Nachfrage und variierenden Lieferzeiten. MBP wird häufig in ERP- oder APS-Systemen umgesetzt und lässt sich mit Prognosen, Sicherheitsbeständen und Kapazitätsplanung koppeln.