Gewindeschneidverfahren

Gewindeschneidverfahren ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Innen- oder Außengewinden durch materialabtragendes Schneiden. Es wird sowohl manuell als auch maschinell angewendet und dient der Erstellung von Schraub- und Befestigungsgewinden in Bauteilen wie Maschinenkomponenten, Rohrverbindungen oder Gehäusen.

Die äußeren Gewinde werden in der Regel mit Gewindeschneidwerkzeugen oder Gewindeschneidern erzeugt, innere Gewinde mit Gewindebohrern (Taps) oder speziellen Innen-Gewindeschneidwerkzeugen. Am häufigsten erfolgt das Gewindeschneiden auf Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren; es kann aber auch manuell mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Innerhalb eines Fertigungsprozesses kann das Gewindeschneiden auch durch NC-Programme auf einer CNC-Dreh- oder Fräsmaschine realisiert werden (Threading, Thread Milling).

Der Ablauf umfasst Vorbereitung, Festlegung des Lochdurchmessers oder des Werkstückdurchmessers, Einstellen von Werkzeug und Vorschub sowie das eigentliche Schneiden des Gewindes. Danach folgt das Entgraten, ggf. eine Endbearbeitung und eine Qualitätskontrolle. Typische Prozessparameter sind Nenndurchmesser, Gewindetitel (Pitch), Tiefe pro Durchgang oder gesamter Gewindewirkung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Schmier-/Kühlmittel. Für die Gewindequalität sind Ausrichtung, Werkzeugverschleiß und Kühlung entscheidend.

Normen und Qualität: Gewinde werden meist nach ISO metrischen Standards dimensioniert (M-, Innen- und Außengewinde, grobe und feine Teilung), wobei Toleranzen gemäß einschlägiger DIN/ISO-Normen festgelegt sind. Die Prüfung erfolgt häufig mit Gewindelehren oder Messschiebern.

Anwendungen: Gewindeschneidverfahren kommt in der Herstellung von Schraubenverbindungen, Ventilen, Gehäusen, Rohren und vielen Verbindungselementen zum Einsatz. Vorteile sind hohe Maßhaltigkeit und gutes Oberflächenfinish; Nachteile sind vergleichsweise langsamer Ablauf und Werkzeugverschleiß, insbesondere bei harten Werkstoffen.