Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle (Quality Control, QC) bezeichnet eine Gruppe von Aktivitäten innerhalb des Qualitätsmanagements, die darauf abzielen, Produkte oder Dienstleistungen auf Übereinstimmung mit festgelegten Anforderungen zu prüfen. Typische Tätigkeiten sind Inspektionen, Messungen, Tests und Verifikation von Merkmalen gegen definierte Akzeptanzkriterien. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, fehlerhafte Leistungen frühzeitig zu identifizieren und Abweichungen vor Auslieferung zu erkennen.

QC ist in der Regel produktbezogen und reaktiv orientiert, da Defekte erkannt und behoben werden, nachdem sie auftreten. Qualitätskontrolle unterscheidet sich von Qualitätsmanagement bzw. Qualitätssicherung (QA), das prozessorientiert arbeitet, um Fehlerquellen zu verhindern, Prozesse zu verbessern und eine konsistente Qualität von Anfang an sicherzustellen.

Zu den typischen Methoden der QC gehören Stichprobenprüfungen, Abnahmetests, Inprozesskontrollen, Kalibrierung von Messmitteln, sowie das Dokumentieren von Nichtkonformitäten und das Einleiten von Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen. Statistische Verfahren wie die statistische Prozesskontrolle (SPC) unterstützen die laufende Überwachung von Prozessen und helfen, Trends frühzeitig zu erkennen.

Qualitätskontrolle kommt in Produktion, Softwareentwicklung, Dienstleistungen und Logistik zum Einsatz. Internationale Standards wie ISO 9001 fordern ein funktionierendes Qualitätsmanagement, in dem QC-Aktivitäten als Teil der Qualitätslenkung vorgesehen sind. In Branchen mit besonderen Anforderungen (z. B. Medizinprodukte) kommen zusätzlich branchenspezifische Normen zum Einsatz.

Wichtige Kennzahlen sind Defektquote, Ausschussquote, Ausbeute (First Pass Yield) und Abweichungen pro Million geprüfter Einheiten. Eine effektive QC trägt zur Kundenzufriedenheit, geringeren Nacharbeit und geringeren Gesamtkosten bei.