Gasreinigungssysteme

Gasreinigungssysteme umfassen Anlagen und Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus gasförmigen Prozessen. Sie dienen der Emissionsminderung, dem Schutz von Anlagenbestandteilen und der Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte sowie der Zuverlässigkeit industrieller Prozesse.

Zu den Hauptzielgrößen gehören Partikel, saure Gase (wie SO2, HCl), organische Verbindungen (VOCs) und weitere gasförmige Verunreinigungen. Die Systeme kombinieren in der Regel mehrere Technologien, um sowohl Partikel als auch gasförmige Schadstoffe abzuscheiden. Partikelentfernung erfolgt typischerweise durch Zykloneabscheider, Gewebefilter (Baghouse) und elektrostatische Abscheider (ESP). Für gasförmige Verunreinigungen kommen Nassabscheider (Scrubber, Sprüh- oder Berieselungstürme) mit alkalischen Lösungen, Trocken-Sorbentien und Aktivkohle-Adsorption zum Einsatz. Je nach Gaszusammensetzung und Temperatur kommen auch chemische Reaktionen zum Einsatz, etwa Entsäuerung oder Oxidation von VOCs in Absorptions- oder Oxidationsstufen zum Einsatz.

Die Auslegung richtet sich nach Gaszusammensetzung, Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur, Druck und den zulässigen Emissionsgrenzwerten. Wichtige Designaspekte sind Materialbeständigkeit gegen korrosive Gase, Wartungsfreundlichkeit, Energieverbrauch und die Regeneration oder Entsorgung von Sorbentien. Viele Systeme arbeiten mehrstufig, um Restemissionen zu minimieren und Betriebskosten zu senken.

Anwendungen finden sich in Chemie, Stahl- und Zementindustrie, Öl- und Gas, Abfall- und Abwasserbehandlung sowie in Betrieben mit VOC-Quellen. Betreiber arbeiten an der Einhaltung nationaler und internationaler Vorgaben, wie Emissionsgrenzwerte. Beispiele sind TA Luft, DIN-Normen und EU-Verordnungen.

Umwelt- und sicherheitsrelevante Aspekte umfassen Emissionsreduktion, Schutz der Umwelt und Verringerung von Gerüchen. Nebenprodukte wie verschlissene Sorbentien oder Schlacken müssen fachgerecht entsorgt oder recycelt werden.