Acceptatiegrenzen

Acceptatiegrenzen zijn de grenzen waarbinnen een product, proces of meting als acceptabel wordt beschouwd. Ze dienen als vastgelegde criteria die bepalen of aan de eisen van klanten, ontwerp, regelgeving of betrouwbaarheid wordt voldaan.

In kwaliteitszorg en productie verwijzen ze vaak naar toleraties en acceptatiecriteria. Toleranties geven aan hoe ver een dimensie, gewicht of andere meetwaarde mag afwijken van de nominale waarde. Bij inspectie kan een volledig lot worden geaccepteerd of afgekeurd op basis van steekproeven en een acceptatieplan voor lotacceptatie.

In meet- en kalibratiecontext bepalen de acceptatiegrenzen de grenzen van conformiteit met een referentiewaarde of specificatie, rekening houdend met meetonzekerheid.

Methoden om ze vast te stellen zijn onder meer functionele eisen, klantvereisten, veiligheidsoverwegingen, kosten en statistische analyses zoals toleranties en acceptatietesten.

Een goede afstemming van acceptatiegrenzen verhoogt efficiëntie in productie en inspectie, maar onnauwkeurig of te ruim gedefinieerde grenzen kunnen leiden tot verspilling of kwaliteitsrisico's.

Voorbeelden zijn: een mechanische schroef met nominale lengte 50 mm en tolerantie ±0,1 mm; een gewichtslimiet van 200 g met ±5 g; of een processtabiliteitstolerantie voor productie.