Home

vermoeingsslijtage

Vermoeiingsslijtage is een vorm van materiaalbeschadiging die ontstaat door herhaalde (cyclic) belasting. Bij frequente belastingwisselingen kunnen microscopische scheurtjes ontstaan en groeien in het materiaal. Vaak gaat dit gepaard met slijtage aan contactoppervlakken, waardoor het oppervlak materiaal verzwakt en de scheurgroei versneld kan raken. Het resultaat is een geleidelijke afname van de structurele integriteit en uiteindelijk falen van het onderdeel.

Mechanismen en factoren. Verliep van vermoeiingsslijtage begint met initiatie van microscheurtjes op plaatsen met spanningsconcentratie, zoals

Beoordeling en levensduur. De levensduur bij vermoeiingsslijtage wordt vaak geanalyseerd met S-N-curves (vermoeiingskrommen) en schadeaccumulatie volgens

Preventie en ontwerp. Verminder spanningsconcentraties door continu ontwerp en geometrie, reduceer oppervlaktefouten, pas oppervlaktebehandeling en verhoging

Toepassingen. Vermoeiingsslijtage komt veel voor in tandwielen, lagers, cilinderkoppen en andere bewegende onderdelen onder herhaalde belasting,

notches,
oppervlakteruwheid
of
residuele
spanningen.
Vervolgens
groeien
deze
scheurtjes
onder
continue
belasting
door
mechanische
herhaling.
Slijtage
op
contactpunten
kan
materiaal
verwijderen
en
beschadigde
oppervlakken
verschuiven,
wat
de
scheurvorming
bevordert.
Invloedrijke
factoren
zijn
de
belastingamplitude
en
het
gemiddelde
belastingniveau,
het
aantal
cycli,
frequentie
en
omgeving
(roest,
warm
of
corrosieve
omstandigheden),
temperatuur,
materiaaleigenschappen
en
oppervlakteafwerking
(zoals
gladheid
of
hardheid).
Miner-regel.
Fractografisch
onderzoek
helpt
bij
het
identificeren
van
scheur-
initiatiepunten
en
groeipatronen.
Prestatie-
en
veiligheidsnormen
kunnen
worden
toegepast
bij
kritieke
onderdelen.
van
harde
oppervlakken
toe.
Beheersmaatregelen
omvatten
oppervlakteharding,
coatings,
smering,
en
het
toepassen
van
warm-
of
koud
peening
om
compressieve
residuele
spanningen
te
introduceren.
Kies
materialen
met
hogere
vermoeiingssterkte
en
pas
onderhouds-
en
inspectieprogramma’s
toe.
waar
betrouwbaarheid
cruciaal
is.