turbinengehäuse

Das Turbinengehäuse ist die äußere Gehäuseschale einer Turbine und umschließt im Normalfall Rotor, Laufschaufeln, Stator, Lager und Dichtungen. Es bildet den druckdichten Gehäuseraum, der den durchströmten Arbeitsstoff (Gas oder Dampf) geführt, abstützt und die Energieumwandlung ermöglicht. Zudem dient es als Montageplattform für Lager, Dichtsysteme, Ansaug- und Abgasanordnung sowie Hilfsanlagen.

Aufbau und Bauarten: Turbinengehäuse bestehen meist aus mehrteiligen Gehäusen, oft annular oder segmentiert, um eine Wartung des Rotorrahmens zu erleichtern. Typisch sind Außenhüllen, Diffusor- oder Leitröhrenabschnitte sowie Flanschverbindungen für Zuluft, Abgabe und Hilfsleitungen. Viele Ausführungen integrieren Lagergehäuse, Schmier- und Kühlkreisläufe sowie Insulations- oder Schalldämpfungsmaßnahmen. Die genaue Ausführung variiert je nach Turbinenart (Gas- oder Dampf­turbine) und Baugröße.

Materialien und Auslegung: Turbinengehäuse bestehen aus hochfesten Stahlsorten; in hochbelasteten Bereichen kommen Legierungen auf Nickelbasis oder andere hitzebeständige Werkstoffe zum Einsatz. Die Gehäuse müssen mechanische Beanspruchung, Druck, Temperaturgradienten und Ermüdung aushalten. Entsprechende Auslegungen berücksichtigen thermische Ausdehnung, Verformungen, Dichtflächen und die Anbindung an angrenzende Bauteile. Wärme- und Schallabsorption sowie Kühlkanäle gehören häufig zur Ausführung.

Funktion, Betrieb und Wartung: Hauptaufgabe ist das Sicherstellen eines stabilen Strömungsprofils, das Dichthalten des Gehäuseraums und die Aufnahme von Lasten aus dem Rotor/Lagerbereich. Wartung umfasst Inspektionen auf Risse, Korrosion und Verformungen, Austausch von Dichtungen und Abdeckungen sowie Überprüfung von Schmier- und Kühlkreisläufen. Turbinengehäuse sind sicherheitstechnisch kritisch, da Leckagen oder Materialversagen erhebliche Auswirkungen auf Effizienz und Betriebssicherheit haben können.