productievolgorde

Productievolgorde verwijst naar de volgorde waarin productieactiviteiten, orders of bewerkingen in een fabriek worden uitgevoerd. De volgorde wordt bepaald door een productieschema of sequencing-model en heeft invloed op doorlooptijden, voorraden en leveringsbetrouwbaarheid. In discrete productie en maakindustrie helpt de juiste volgorde bij het minimaliseren van wachttijden, het beperken van work-in-progress en het efficiënt inzetten van machines.

Bij het bepalen van de productievolgorde spelen verschillende factoren een rol: verwerkingstijden per order, setup- of wisseltijden tussen onderdelen, de beschikbaarheid van machines en personeel, voorraadniveaus, en leveringsdeadlines. Afhankelijk van de doelstelling kan men voorrang geven aan korte bewerkingen, strakke due dates, of orders die veel setup kosten vermijden.

Sequencing-regels en heuristieken worden gebruikt om een praktische volgorde te bepalen. Veelvoorkomende regels zijn FCFS (First-Come-First-Served), SPT (Shortest Processing Time) en LPT (Longest Processing Time). Voor twee-machine flowshops wordt vaak Johnson’s rule toegepast. In complexere omgevingen kunnen also normen als due-date-pressures, critical ratio of capaciteit beperkingen in beschouwing nemen. Moderne systemen voor productieplanning en scheduling (ERP/MES) modelleren variabiliteit en onzekerheden en stellen dynamische herplanning mogelijk.

Het doel van de productievolgorde is doorgaans om de doorlooptijd te minimaliseren, de totale kosten te verlagen, en de leverbetrouwbaarheid te verbeteren, met zo min mogelijk onnodige wachttijden en overbodige inventaris. Uitdagingen zijn onder meer variabiliteit in verwerkingsprestaties, bottlenecks en frequente veranderingen in orderportefeuilles.