losgrößen

Losgröße bezeichnet in der Produktions- und Beschaffungsplanung die Menge, in der ein Produktionsprozess gestartet oder eine Bestellung aufgegeben wird. Sie bestimmt, wie oft Rüstprozesse anfallen und wie viel Material auf einmal durch den Produktionsfluss läuft.

Die Wahl der Losgröße ist ein Kostenoptimum. Große Losgrößen senken die Rüstkosten pro Stück, erhöhen aber Lagerbestände und Kapitalbindung. Kleine Losgrößen reduzieren Bestände, können aber häufige Umrüstungen und höhere Rüstkosten verursachen. Ziel ist es, Gesamtkosten aus Rüsten, Beständen und Bestell-/Mengenkosten zu minimieren.

Typische Modelle sind das Economic Order Quantity (EOQ) für stabile Nachfrage, das Lot-for-Lot-Verfahren (LFL) als bedarfsorientierte Losgröße, sowie dynamische Losgrößenmodelle wie das Wagner-Whitin-Problem zur Planung über mehrere Perioden. In der Praxis kommen auch heuristische oder hybride Ansätze zum Einsatz, insbesondere in komplexen, mehrstufigen Fertigungs- oder Beschaffungsprozessen.

Entscheidungen hängen ab von Nachfrageprognosen, Lieferzeiten, Kapazitäten und Lagerflächen; Unsicherheit in Nachfrage oder Lieferverzögerungen erfordert Sicherheitsbestände oder flexible Losgrößen. Die Losgröße beeinflusst Durchlaufzeiten, Sequenzierung von Aufträgen und Lieferantenbeziehungen.

Losgrößen sind integraler Bestandteil von Materialbedarfsplanung (MRP) und Produktionsplanungs- und -steuerungssystemen (PPS/ERP). Sie wirken sich auf Servicegrad, Kapitalbindung und Lieferfähigkeit aus.

Beispiele: In der Serienproduktion mit niedrigen Rüstkosten können große Losgrößen wirtschaftlich sein; in der individuellen Fertigung mit hohen Rüstkosten werden Losgrößen häufig an Bedarfsprognosen ausgerichtet.

Zusammenfassend sind Losgrößen zentrale Stellgrößen in der operativen Planung, die eine Balance zwischen Rüst-, Lager- und Bestellkosten herstellen.