boorprocessen

Boorprocessen verwijzen naar bewerkingen die gericht zijn op het creëren, vergroten of afwerken van gaten in een werkstuk. Ze worden uitgevoerd met snijgereedschap zoals boormachines en boorgereedschappen, en zijn toepasbaar op metalen, kunststof en hout. Het doel is om een gat te maken met de gewenste diameter, diepte en toleranties, vaak met een glad oppervlak en voldoende rondheid. Deze processen vormen een fundamenteel onderdeel van fabricage, montage en onderhoud.

De belangrijkste categorieën omvatten: drillen, centreer- en spotboren, uitboren en afwerken. Drillen is het initiële gatmaken met een boor. Centreer- of spotboren dient om het startpunt nauwkeurig te lokaliseren en wandering te minimaliseren. Uitboren vergrotert een bestaand gat tot de gewenste diameter. Reaming is het afwerken van het gat tot een nauw diameter en een betere oppervlaktekwaliteit. Daarnaast worden vaak burrs verwijderd (deburren) en soms een kleine afschuining aangebracht aan de opening.

Gereedschappen en procesparameters variëren per toepassing. Veelgebruikte gereedschappen zijn twistdrills, carbide boren en centreerboren, eventueel ondersteund door lange of speciale boring gereedschappen voor nauwkeurig werk. Belangrijke parameters zijn boorsnelheid (RPM), voeding, geboorde diepte en het materiaal van werkstuk en tool. Koeling of smering kan de levensduur van het gereedschap verbeteren en de warmteafvoer bevorderen, vooral bij harde materialen. Peck-drilling kan helpen bij diepere gaten om chips te verwijderen en verkalking te voorkomen.

Kwaliteitscontrole omvat metingen van diameter, rondheid, rechte ligging en oppervlakteafwerking. Gebruikelijke meetinstrumenten zijn boorgauges, calibers en, bij hoge precisie, een coördinatenmeetmachine. Fouten zoals afwijkende diameter, scheefstand of burrs worden gecorrigeerd via aanpassingen in gereedschap, hoogbediening en betere bevestiging van het werkstuk.

Toepassingen bevinden zich in auto- en machinebouw, luchtvaart, constructie en consumentenproducten, vaak uitgevoerd in CNC- en geautomatiseerde productielijnen.