Umlaufplanung

Umlaufplanung ist ein Begriff aus der Produktionsplanung und -steuerung und bezeichnet die zeitliche und räumliche Koordination von Arbeitsgängen, Materialien und Kapazitäten in wiederkehrenden Abläufen, die durch einen festgelegten Umlaufzyklus gekennzeichnet sind. Ziel ist es, einen reibungslosen Ablauf sicherzustellen, Engpässe zu vermeiden und die Auslastung von Maschinen, Arbeitsplätzen und Personal zu optimieren.

Typische Einsatzgebiete sind Serien- oder Mehrproduktfertigung mit festen Prozessabläufen, Instandhaltungstouren, Lager- und Verteilungsrundgänge sowie Tourenplanung in Dienstleistungen. Umlaufplanung adressiert in der Regel wiederkehrende Strukturen, bei denen Ressourcen mehrere Aufträge oder Aufgaben in einer zyklischen Reihenfolge bearbeiten.

Die Hauptziele umfassen die Maximierung des Durchsatzes, die Einhaltung von Lieferterminen, die Optimierung der Auslastung, die Minimierung von Rüstzeiten und die Reduktion von Bestands- bzw. Lagerkosten. Kennzahlen sind unter anderem Umlaufzeit, Auslastungsgrade, Rüst- und Stillstandszeiten sowie Termintreue.

Typische Methoden zur Lösung von Umlaufplänen sind mathematische Optimierung (z. B. gemischt-ganzzahlige Programme), Heuristiken und Metaheuristiken sowie constraint-basierte Planungsverfahren. Oft werden Umlaufplanung und Durchlaufplanung (Fluss- oder Reihenfolgenplanung) kombiniert, um komplexe Abhängigkeiten und Kapazitätsgrenzen abzubilden.

Datenbasis und Anforderungen umfassen Stücklisten, Bearbeitungszeiten pro Operation, Rüstzeiten, Maschinenkapazitäten, Losgrößen, Prioritäten sowie Liefertermine und Materialfluss. Die Komplexität steigt mit variierenden Kapazitäten, wechselnden Auftragsmix und flexibler Ressourcenverteilung.