Spritzbeschichtung

Spritzbeschichtung bezeichnet ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, bei dem Beschichtungsmaterial durch Spritzen auf das Substrat aufgetragen wird. Dabei können flüssige Beschichtungen, Pulver oder keramische bzw. metallische Werkstoffe zum Einsatz kommen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßig aufgebrachte Schicht mit definiertem Dickenprofil, die schützend oder dekorativ wirken kann.

Es gibt verschiedene Spritzverfahren, darunter feuchte Spritzsysteme wie Air-Spray (Luftauftrag), Airless-Spray und elektrostatische Spritzverfahren, die die Haftung verbessern. Ergänzend zählen thermische Spritzverfahren wie Flammspritzen, Funkenspritzen und Plasmaspritzen sowie das Kaltspritzverfahren (Cold Spray) zu den Spritzbeschichtungen. Je nach Material und Anforderung werden Vor- und Nachbehandlungen gewählt.

Typische Beschichtungsmaterialien umfassen Lacke, Harze und Farben für flüssige Anwendungen, Pulver für Pulverbeschichtungen sowie metallische oder keramische Beschichtungen. Ziel ist oft Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit oder eine gewünschte Oberflächenoptik.

Der Prozess umfasst typischerweise die Oberflächenvorbereitung (Reinigen, Entfetten, Abstrahlen), Maskierung, Applikation der Spritzschicht, anschließende Aushärtung oder Trocknung sowie Inspektion und Dickenmessung. Eine gute Schichthaftung und eine gleichmäßige Oberflächenqualität sind zentrale Qualitätskriterien.

Anwendungen finden sich in Automobil- und Maschinenbau, Luftfahrt, Bauwesen, Möbelherstellung sowie Elektronik und Haushaltsgeräte. Vorteile der Spritzbeschichtung liegen in der Vielseitigkeit, der gleichmäßigen Dicke und dem Schutz gegen Umweltbelastungen; Nachteile können Overspray-Verluste, Investitionskosten und Energiebedarf sein.

Umwelt- und Arbeitsschutz betreffen Emissionen von Lösungsmitteln, Staub und Partikel, weshalb Absaugung, Filtering und passende Schutzausrüstung wichtig sind. Qualitätskontrollen umfassen Dicke-, Haftungs- und Oberflächenprüfungen.