Spritzverfahren

Spritzverfahren bezeichnet Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen, bei denen ein Beschichtungsmaterial in Form von Tropfen oder Partikeln auf das Substrat aufgetragen wird, indem es zerstäubt, beschleunigt oder elektrisch aufgeladen wird. Die Materialform kann flüssig (Lacke, Primer, Klebstoffe) oder fest (Pulver beim Pulverspritzverfahren) sein. Ziel ist der Aufbau einer belastbaren, gleichmäßigen Schicht mit gewünschter Dicke und Oberflächengüte.

Zu den wichtigsten Unterarten gehören Flüssigspritzverfahren wie das Spritzen von Farben oder Lacken durch Druckluft (Luftspritzverfahren) oder ohne Luftunterstützung (Luftless-Spritzverfahren). Elektrostatisch unterstützte Spritzverfahren nutzen elektrische Felder, um die Beschichtung gezielt auf dem Substrat abzusetzen und Verluste zu minimieren. Hochvolumen-Niederdruck-Systeme (HVLP) reduzieren Overspray. Pulverbeschichtungsverfahren setzen elektrisch geladene Pulver ein, die auf das geerdete Substrat gezogen und anschließend durch Wärme gebunden werden.

Zusätzlich unterscheiden Fachgebiete nach der Art der Energiezufuhr: Kalt-Spritzverfahren (Cold Spray) projizieren Partikel bei nahezu Raumtemperatur auf das Substrat, während Wärmespritzverfahren wie Plasmaspray, Flame Spray, Lichtbogen- oder HVOF-Verfahren Wärme verwenden, um Partikel zu schmelzen oder zu verformen, bevor sie haften.

Anwendungen finden sich in der Automobil- und Möbelindustrie, im Maschinenbau, Korrosionsschutz sowie in der Werkzeug- und Elektronikfertigung. Wichtige Prozessparameter sind Spritzdruck, Abstand, Materialviskosität oder Pulvereigenschaften, Temperatur (bei Wärmespritzverfahren), Substratvorbereitung und Umgebungsbedingungen. Vorteile des Spritzverfahrens sind gute Haftung, hohe Materialausnutzung und vielseitige Anwendbarkeit; Nachteile umfassen Overspray, Umweltschutz- und Gesundheitsaspekte sowie Nachbearbeitungsbedarf für bestimmte Oberflächenqualitäten.