Röhrenziehen

Röhrenziehen ist ein metallverformendes Fertigungsverfahren zur Herstellung langer, gerader Röhren mit engen Toleranzen. Dabei wird eine hohle Rohrform durch Ziehen durch eine Ziehform oder mehrere Ziehdüsen, oft in Verbindung mit einem Innenmantel oder Dorn, gezogen, wodurch Länge zunimmt und der Außendurchmesser sowie die Wandstärke kontrolliert werden. Das Verfahren kann kalt, warm oder heiß durchgeführt werden, je nach Material und gewünschter Umformung.

Der Aufbau umfasst eine Ziehmaschine oder Ziehbrett, einen Ziehhalter, Zugvorrichtungen sowie die Ziehdüsen (Düsen- oder Dornkonfiguration). Die Schmierung minimiert Reibung und verhindert Materialverschleiß. Bei der Innenbau-Variante wird oft ein Dorn verwendet, um den Innen-Durchmesser konstant zu halten oder zu justieren. Mehrstufiges Ziehen mit Zwischenwärmbehandlungen (Annealing) ist üblich, um Verfestigungen abzubauen und Formstabilität zu erhalten.

Typische Verfahrensarten umfassen kalt gezogenes Röhrenziehen für präzise Wandstärken und Oberflächen; warmes oder heißes Röhrenziehen, wenn hohe Umformkräfte oder duktiles Verhalten erforderlich sind. Häufige Anwendung ist die Herstellung von nahtlosen oder eng tolerierten Röhren aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Aluminium. Röhrenziehen dient auch der Oberflächenveredelung, Grobdieigungs- und Schmiermittelinfiltration sowie der Verbesserung mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit.

Vorteile des Verfahrens sind hohe Maß- und Rundheitsgenauigkeit, gute Oberflächenqualität, gleichmäßige Wandverteilung und die Fähigkeit, komplexe Innenabmessungen zu realisieren. Gegenüber anderen Herstellungsverfahren wie Diffusions- oder Extrusionsprozessen bietet Röhrenziehen eine effektive Methode zur Produktion langer, maßgenauer Röhren mit geringem Materialverbrauch. Nachteile können hohe Werkzeugkosten, Anlaufspannungen und Anforderung an Duktilität des Materials sein.

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