Oberflächenveredelung

Oberflächenveredelung bezeichnet alle Maßnahmen, die die Eigenschaften einer Werkstoffoberfläche gezielt verbessern. Ziel ist es, die Funktionalität, Lebensdauer und Ästhetik eines Bauteils zu erhöhen, zum Beispiel durch höhere Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit, geringeren Reibwert, verbesserte Wärme- und Chemikalienbeständigkeit oder eine optimierte Optik.

Zu den gängigen Verfahren zählen mechanische Verfahren wie Schleifen, Polieren, Läppen oder Strahlen, die die Oberflächenrauheit verringern oder Mikrostrukturen glätten. Thermische und chemische Behandlungen umfassen Härten, Nitrieren, Anlassen, Diffusionsbehandlungen sowie elektropolieren; anodische Oxidationen (Eloxieren) bei Aluminium; Passivieren von Edelstahl. Beschichtungsverfahren umfassen galvanische Schichten wie Verchromung, Verzinkung, Nickel- oder Kobaltschichten, chemische Abscheidung, physikalische Abscheidung (PVD, CVD), Thermisches Spritzen und Aufdampfen. Auch Laser- und Plasmabehandlungen können Oberflächeneigenschaften verändern, etwa zur Härteverbesserung oder Texturierung. Bei Kunststoffen kommen Beschichtungen, Füllstoffe oder Profilierungen zum Einsatz.

Wichtige Kenngrößen sind Haftfestigkeit der Schicht, Dicke, Homogenität, Rauheit, Oberflächenstruktur sowie Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Die Prozessführung richtet sich nach Material, Geometrie und Einsatzbedingungen. Umwelt- und Sicherheitsaspekte stehen im Fokus; viele Prozesse verwenden toxische oder umweltgefährdende Chemikalien, daher werden Abwasser-, Abfall- und Emissionsmanagement sowie der Einsatz umweltfreundlicherer Alternativen berücksichtigt.

Als Oberbegriff umfasst Oberflächenveredelung eine Vielzahl von Verfahren, die je nach Anforderung kombiniert werden, um Bauteile länger funktionsfähig zu halten oder ästhetische Anforderungen zu erfüllen.

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