Eloxieren

Eloxieren, auch als anodisieren bekannt, ist ein elektrochemischer Umwandlungsschutz, bei dem die natürliche Oxidschicht des Metalls durch anodische Oxidation im Elektrolyten verdickt wird. Das Verfahren wird vor allem bei Aluminium und Aluminiumlegierungen angewandt, kann aber auch auf Magnesium und Titan erfolgen. Das Bauteil dient als Anode; durch den Stromfluss bildet sich an der Oberfläche eine Metalloxid-Schicht, die das Material schützt und seine Eigenschaften verändert.

Bei Aluminium entsteht typischerweise eine poröse Aluminiumschicht. Die Dicke variiert je nach Prozess: Dünnlagen für dekorative Zwecke (etwa 5–25 μm) bis hin zur harten Eloxierung mit höheren Dicken, die geringere Porosität aufweist und eine verbesserte Verschleißfestigkeit bietet. Die Poren ermöglichen Farbbildung durch Farbstoffe oder Metallfarbstoffe; nach dem Färben werden die Poren durch geeignete Verfahren versiegelt, wodurch Wasser- und Salzwasserbeständigkeit sowie Farbbeständigkeit erhöht werden.

Zu den Vorteilen gehören verbesserter Korrosionsschutz, erhöhte Oberflächenhärte, bessere Abriebfestigkeit und eine veränderte Oberflächenstruktur. Eloxierte Schichten erhöhen zudem die Haftung von Lacken, Klebstoffen und Farben und können als Isolator fungieren. Die Oberflächenveredelung ermöglicht auch dekorative Effekte und eine verbesserte Beleuchtungs- oder Reflektionscharakteristik.

Anwendungen finden sich in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Elektronik und bei dekorativen Oberflächenveredelungen. Häufige Elektrolyte sind Schwefelsäure, Oxalsäure und Phosphorsäure; Chromsäure wird wegen Umwelt- und Gesundheitsbedenken seltener eingesetzt. Moderne Prozesse zielen auf geringe Umweltbelastung und optimale Prozessstabilität ab.