Oberflächenveredelungen

Oberflächenveredelungen bezeichnet eine Gruppe von Verfahren, die die Eigenschaften der äußeren Schicht eines Werkstoffs verbessern, ohne das Grundmaterial wesentlich zu verändern. Ziel ist eine höhere Verschleißfestigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit, optimierte Reibungseigenschaften, eine verbesserte Optik oder gesteigerte Biokompatibilität. Die Wahl des Verfahrens hängt von Material, Einsatzbedingungen, thermischer Belastung und Kosten ab.

Zu den häufigsten Methoden gehören mechanische Schritte wie Glätten, Polieren oder Läppen, die Oberflächenrauheit verringern; chemische und elektrochemische Verfahren wie Galvanisieren (z. B. Nickel- oder Chrombeschichtungen), Alodieren oder Anodisieren; sowie Wärmebehandlungen wie Nitrieren, Einsatzhärten oder Karbonitrieren, die die Oberflächenhärte erhöhen. Physikalische und chemische Abscheideprozesse wie PVD, CVD oder Sputtering liefern dünne, harte Schichten. Keramische Beschichtungen (z. B. TiN, CrN), DLC-Schichten und organische Beschichtungen erweitern das Spektrum.

Anwendungsbereiche finden sich im Maschinen- und Werkzeugbau, Automobil- und Luftfahrt, Medizintechnik sowie in der Elektronik und im Schmuckwesen. Typische Beispiele sind das Eloxieren von Aluminium, das Aufbringen harter Schichten auf Stahl oder Titan, Nickel- oder Chrombeschichtungen sowie DLC- oder TiN-Beschichtungen zur Reduzierung von Verschleiß und Reibung.

Qualitätssicherung umfasst Adhäsion, Schichtdicke, Gleichmäßigkeit und Tragfähigkeit der Beschichtung; Prüfungen wie Härte- und Korrosionstests sowie Mikroskopie sind üblich. Umwelt- und Sicherheitsaspekte gewinnen an Bedeutung; viele Verfahren unterliegen Vorgaben wie RoHS oder REACH, und es wird zunehmend auf umweltfreundlichere Beschichtungen gesetzt.