Regelventil

Ein Regelventil ist eine Armatur in Prozessanlagen, die den Durchfluss, Druck, die Temperatur oder andere Prozessgrößen eines Fluids durch Änderung des Öffnungsgrades steuert. Typischerweise umfasst es Ventilkörper, Stellglied (Stellantrieb), einen Ventilsitz und eine Scheibe oder einen Steg. Der Antrieb wandelt ein elektrisches, pneumatisches oder hydraulisches Steuersignal in eine Bewegungsänderung des Ventilkorbs oder der Scheibe um. Die Stellgröße wird durch einen Regler oder eine Rückführung in der Regelstrecke angepasst; der Regelkreis umfasst Prozess, Messung, Regler und Stellglied.

Die Regelcharakteristik beschreibt, wie der Durchfluss von der Ventilstelle abhängt. Typen sind lineare, gleichproportionale (equal-percentage) oder schnellöffnend. Das Ventil kann mit oder ohne Positionierer betrieben werden; dieser passt die Stellgröße an Verschleiß oder Leckage an. Wichtige Kennwerte sind Kv- oder Cv-Wert, der den Durchfluss bei definiertem Druckabfall angibt.

Regelventile gibt es in Bauformen wie Globus-, Kugel- oder Scheibenventile. Stellantriebe sind pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch; oft kommen auch elektropneumatische Positionsregler zum Einsatz. Die Wahl richtet sich nach Prozessparametern, Reaktionszeit, Zuverlässigkeit und Wartung. Materialien und Dichtungen hängen von Medium, Temperatur und Druck ab.

Typische Anwendungsfelder sind chemische Industrie, Öl und Gas, Wasser- und Abwasserbehandlung sowie Kraftwerke. Wichtige Auslegungsparameter sind Größe, Druck- und Temperaturgrenzen sowie Sicherheits- und Sperrfunktionen. Relevante Normen umfassen IEC 60534 (Control valve sizing and performance) und ISO 9001 (Qualitätsmanagement); Herstellerdatenblätter liefern spezifische Kennwerte.