Qualitätsüberwachung

Qualitätsüberwachung bezeichnet einen systematischen Prozess zur Erhebung, Messung und Bewertung von Qualitätsmerkmalen von Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen, um deren Übereinstimmung mit festgelegten Anforderungen sicherzustellen. Sie ist ein zentraler Bestandteil des Qualitätsmanagements und verfolgt das Ziel, Fehler frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu stabilisieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Im Unterschied zur reinen Endabnahme umfasst die Qualitätsüberwachung sowohl die laufende Überwachung von Produktionsprozessen als auch periodische Prüfungen von Ergebnissen.

Typische Aktivitäten sind die Ermittlung relevanter Qualitätskennzahlen, die Sammlung von Messdaten, Inspektionsberichte, Audits und die Ursachenanalyse bei Abweichungen. Wichtige Methoden sind statistische Prozesslenkung (SPC) mit Kontrollkarten, Prozessfähigkeitsindizes (Cp, Cpk) sowie Fehlersammel- und Abhilfemaßnahmen (FMEA). Moderne Qualitätsüberwachung nutzt Automatisierung, Sensorik und Informationssysteme wie Manufacturing Execution Systeme (MES) oder Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP), um Daten in Echtzeit zu erfassen und Dashboards bereitzustellen.

Standards und Rahmenwerke wie ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485 legen Anforderungen an das Qualitätsmanagement fest, in dem Qualitätsüberwachung verankert ist. Die Qualitätsüberwachung ist eng mit Qualitätsplanung, Qualitätslenkung, Qualitätsprüfung und Qualitätsverbesserung verbunden (PDCA-Zyklus). In Dienstleistungen und Lieferketten umfasst sie zudem Prozessüberwachung, Risikomanagement und Lieferantenleistung.

Zu den Vorteilen gehören höhere Prozessstabilität, geringere Ausschussquoten, bessere Nachverfolgbarkeit und Compliance mit regulatorischen Vorgaben. Herausforderungen sind Datengenauigkeit, sinnvolle Kennzahlenwahl, Balance zwischen Aufwand und Nutzen sowie die Vermeidung von Fehlalarmen.