Prozesslayout

Prozesslayout bezeichnet die Anordnung von Arbeitsstationen, Maschinen und Einrichtungen in einer Fertigungs- oder Dienstleistungsanlage, bei der ähnliche Prozesse oder Funktionsbereiche gruppiert werden. Im Gegensatz zu produktionsorientierten Linienlayouts wird der Materialfluss hier eher durch die Prozessfunktionen bestimmt. Typische Einsatzgebiete sind Auftragsfertigung, Werkstätten, Serien mit hoher Variantenvielfalt sowie Labor- oder Dienstleistungseinrichtungen, in denen flexibel auf unterschiedliche Produkte oder Kundenaufträge reagiert werden muss.

Typische Merkmale sind funktionale Gruppen (z. B. Bearbeitung, Montage, Prüfung), variable Losgrößen, komplexe Materialflüsse und ein aufwändigeres Layout-Management. Die Planung berücksichtigt Kapazitäten, Flächenbedarf, Transportwege und Zwischenlager. Oft kommen unterstützende Funktionen wie Lager, Instandhaltung, Versorgung und Qualitätskontrolle in Nähe der jeweiligen Prozessbereiche. Methoden der Layout-Planung umfassen Prozessanalysen, Wertstromanalysen, Simulationen und Bewertungsverfahren zur Kosten-, Zeit- und Flexibilitätsabstimmung.

Vorteile sind hohe Flexibilität, gute Anpassungsfähigkeit an Produkt- und Nachfrageschwankungen sowie geringere Investitionsrisiken bei wechselnden Anforderungen. Nachteile sind längere Transportwege, potenziell höhere Durchlaufzeiten und komplexere Planung, schwierige Standardisierung sowie geringere Einheitlichkeit der Prozessauslastung, was eine herausfordernde Kapazitäts- und Materialflusssteuerung erfordert.

Prozesslayout kommt vor allem dort zum Einsatz, wo Produkte oder Dienstleistungen stark variieren, sich Prozesse regelmäßig ändern oder individuelle Aufträge bearbeitet werden. Es wird oft als Gegenstück zum Linien- oder Produktlayout verstanden, das auf hohe Stückzahlen und effiziente Massenproduktion abzielt.