Productieinspectie

Productieinspectie is het systematisch controleren van producten en processen tijdens de productie om te bevestigen dat ze voldoen aan gestelde specificaties en normen. Het is onderdeel van kwaliteitsmanagement en kan plaatsvinden op verschillende momenten in het productieproces, van in-line controles tot tussen- en eindinspecties. Het doel is defecten vroegtijdig op te sporen, variatie te beperken en de traceerbaarheid te waarborgen.

Methoden binnen productiesinspectie variëren van inline en in-process inspecties tot 100% inspecties of steekproefsgewijze controles. Bijgestaan door statistische procescontrole (SPC) met controlekaarten, worden procesprestaties continu gemonitord. Daarnaast worden visuele inspecties, meet- en kalibratietechnieken en geautomatiseerde vision-systemen ingezet. Meetinstrumenten en draagbare of stationaire apparaten dragen bij aan nauwkeurige metingen, terwijl digitale systemen zoals MES en ERP de data-integratie en rapportage ondersteunen.

Een inspectieproces wordt meestal vastgelegd in een inspectieplan met acceptatiecriteria, steekproefmethoden en verantwoordelijkheid. Niet-conforme producten worden gelogd als non-conformities (NCR), waarna corrigerende en preventieve acties (CAPA) worden ingezet. Traceerbaarheid is vaak vereist door lotnummers en configuratierecords. Data-analyse leert organisaties waar procesverbeteringen mogelijk zijn en ondersteunt continuo verbeteren.

Toepassingskaders en normen zoals ISO 9001, IATF 16949 en ISO 13485 beïnvloeden hoe productiesinspectie wordt ingepast in kwaliteitsmanagementsystemen. Rollen variëren van kwaliteitsingenieurs en inspectors tot productie- en afdelingsmanagers. Voordelen bestaan uit hogere productkwaliteit, minder afkeur, besparingen door minder verspilling en betere klanttevredenheid, terwijl uitdagingen onder meer bestaan uit het afwegen van doorloopsnelheid en inspectiekosten, fout-positieven/negatieven en data-ondersteunde onderhoud van meetapparatuur.