Palettenförderer

Palettenförderer sind Fördersysteme, die Paletten in intralogistischen Anlagen transportieren. Sie ermöglichen den automatisierten Transport zwischen Be- und Entladepunkten, Arbeitsstationen, Lagern und Produktionslinien und tragen so zur effizienten Steuerung von Materialflüssen bei. Typische Palettenformate in Europa sind Euro-Paletten mit Abmessungen von ca. 1200 × 800 mm, daneben kommen auch andere Größen zum Einsatz.

Zu den gängigen Bauformen zählen Kettenförderer, Rollenförderer, Gurtbandförderer und Schwerkraftförderer. Kettenförderer verwenden Antriebs- oder Transferketten, über die Förderplatten oder Paletten geführt werden. Rollenförderer arbeiten mit einer Reihe von Walzen, die je nach Ausführung frei beweglich oder gelenkt sind. Gurtbandförderer nutzen ein endloses Gurtband, das die Paletten trägt. Schwerkraft- und Treibrollenförderer setzen auf Neigung oder motorisierte Rollen, um Paletten durch Kurven, Rampen oder längere Strecken zu bewegen.

Aufbau und Ausführung können linear, kurvig oder als modulare Systeme gestaltet sein. Typische Merkmale sind Übergabepunkte, Halte- und Störelemente sowie Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzgitter. Palettenförderer können mit Funktionen für Beschleunigung, Verzögerung, Accumulation oder automatischer Sortierung ergänzt werden.

Vorteile sind hohe Transportkapazität, reduzierte manuelle Handhabung, planbare Fließbänder und gute Integrationsmöglichkeiten in automatisierte Anlagen. Nachteile umfassen hohe Investitionskosten, Wartungsbedarf, Platzbedarf und Anforderungen an Palettenqualität sowie potenzielle Beschädigungen bei unsachgemäßer Nutzung.

Bei der Planung sind Tragfähigkeit, Palettenformat, Förderhöhe, Neigungswinkel, Kurvenradius, Steuerungstechnik und Schnittstellen zu Lager- oder Produktionssystemen zu berücksichtigen. Sicherheits- und Wartungsaspekte sind essenziell, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.