Oberflächenpolitur

Oberflächenpolitur bezeichnet einen Finish-Prozess, bei dem Material schrittweise mit feineren Schleif- bzw. Poliermitteln abgetragen wird, um eine glatte, glänzende oder planare Oberfläche zu erzeugen. Ziel ist die Reduktion von Unebenheiten, Kratzern und Oberflächenrauheiten sowie die Verbesserung von Haftung, Optik, Reibungseigenschaften oder Reinigungsfähigkeit. Sie ist auf Metalle, Glas, Keramiken, Kunststoffe und optische Gläser anwendbar.

Typische Werkzeuge und Medien umfassen Polierpads, Filzwolle, Polierpasten und Suspensionen mit abrasiven Körnern wie Diamant, Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid. Die Auswahl hängt vom Werkstoff, der Endrauigkeit und der Bauteilgeometrie ab. In einigen Bereichen kommen chemisch-mechanische Politur (CMP) oder elektrochemische Politur hinzu, die chemische Reaktion und mechanische Abtragung kombinieren.

Ablauf und Parameter: Üblicherweise wird in Stufen gearbeitet: Grob- oder Vorschliff, Feinschliff, Feinstpolitur bis zur gewünschten Oberflächenrauheit. Wichtige Einflussgrößen sind Druck, Drehzahl, Kontaktzeit, Reinigungs- und Schmiermittel sowie die Körnung der Poliermittel. Die Ergebnisse werden durch Messung der Oberflächenrauheit (Ra) und visuelle Beurteilung überwacht.

Anwendungsfelder umfassen den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Schmuck, Optik und Halbleiterfertigung. Die Qualitätssicherung umfasst die Messung von Ra, Rz und anderen Oberflächenparametern, oft ergänzt durch bildgebende Inspektion. Nach der Politur erfolgt häufig eine Reinigung, damit Restpartikel und Schmierstoffe entfernt werden.

Sicherheit, Umwelt und Wirtschaftlichkeit: Polierprozesse erzeugen Staub, Spülungen und Reststoffe; es gelten Schutzmaßnahmen wie Schutzbrille, Handschuhe und Absaugung. Die Abfallentsorgung richtet sich nach den Materialien und Umweltvorschriften. Effektive Politur reduziert Nacharbeit, erhöht die Lebensdauer von Bauteilen und verbessert deren Optik.