Linienfertigung

Linienfertigung ist eine Form der Fertigung, bei der Produkte in einer festgelegten Reihenfolge an aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen weiterbewegt werden. Jede Station führt eine bestimmte Bearbeitung aus, sodass das Produkt schrittweise vom Eingang zur Endmontage wandert. Ziel ist es, durch standardisierte Abläufe einen hohen Durchsatz zu erreichen und Rüstzeiten pro Einheit zu minimieren.

Charakteristische Merkmale sind hohe Stückzahlen, geringere Variantenvielfalt, spezialisierte Maschinen und eine festgelegte Taktzeit. Das Layout lässt sich als Fließbandlinie, Gruppenfertigung oder Insel- bzw. Linienfertigung gestalten. Der Fokus liegt auf Standardisierung, effizienter Materialversorgung und einer klar definierten Arbeitsteilung.

Prozessorganisation und Planung sehen eine Linienbalancierung vor, um die Arbeitslast möglichst gleich über die Stationen zu verteilen. Zur Materialversorgung kommen Konzepte wie Just-in-Time und Kanban zum Einsatz. Wichtige Kennzahlen betreffen Taktdauer, Stückzahl, Rüstzeiten und Qualitätskontrollen entlang der Linie. Moderne Linien nutzen Automatisierung und digitale Steuerung, um Durchsatz und Qualität zu erhöhen.

Vorteile der Linienfertigung sind hoher Durchsatz, planbare Fertigung, vergleichsweise niedrige Stückkosten bei großen Stückzahlen und gute Standardisierung der Prozesse. Nachteile ergeben sich aus geringer Flexibilität gegenüber Produkt- oder Variantenwechseln, hohen Investitions- und Instandhaltungskosten sowie einer erhöhten Anfälligkeit bei Störungen der Linie.

Typische Anwendungsbereiche finden sich in der Automobilindustrie, Elektronikmontage, Konsumgüter- und Verpackungsindustrien, wo standardisierte Produkte in großen Mengen benötigt werden.