Gruppenfertigung

Gruppenfertigung bezeichnet eine Organisationsform in der Produktion, bei der mehrere Arbeitskräfte und Maschinen zu einer Fertigungsgruppe oder Zelle zusammengefasst werden, die für die Herstellung eines Produktes oder einer Produktfamilie verantwortlich ist. Ziel ist es, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Transportwege zu reduzieren und die Flexibilität gegenüber Varianten und Nachfrageschwankungen zu erhöhen. Im Gegensatz zur reinen Werkstatt- oder Linienfertigung arbeiten die Gruppen eigenständig an einem zugewiesenen Auftragsvolumen und tragen Verantwortung für Planung, Qualität und Teile der Instandhaltung.

Eine typische Gruppenstruktur besteht aus einer Zelle mit mehreren bearbeitenden Stationen, die durch kurze Materialwege miteinander verbunden sind. Die Arbeit wird in der Regel durch Mehrfachqualifikation der Mitarbeiter auf mehrere Prozessschritte verteilt. Die Produkte bewegen sich innerhalb der Gruppe oft auf einer sequenziellen oder gruppierten Route, wodurch Transport zwischen Gruppen minimiert wird.

Die Steuerung erfolgt häufig durch pull-Systeme wie Kanban, wobei die Gruppen den Arbeitsvorrat abrechnen und die Reihenfolge der Aufträge selbst bestimmen. Gruppen planen Rüstzeiten, leiten die Materialbereitstellung innerhalb der Zelle und tragen Verantwortung für die Qualität der hergestellten Teile. Durch die enge Abstimmung in der Gruppe lassen sich Fehler früh erkennen und die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessern.

Zu den Vorteilen zählen kürzere Durchlaufzeiten, geringere Bestände, reduzierte Rüstzeiten und eine höhereFlexibilität bei Varianten. Nachteile sind erhöhter Qualifikationsbedarf, höhere Anfangsinvestitionen, komplexe Personalplanung und potenzielle Engpässe innerhalb einer Zelle. Gruppenfertigung eignet sich besonders für mittlere Stückzahlen mit Variantenvielfalt und wird häufig als Zwischenstufe zwischen Werkstatt- und Linienfertigung eingesetzt.