Lagerungssysteme

Lagerungssysteme umfassen Einrichtungen, Verfahren und Technologien zur Aufbewahrung von Gütern in Lagern, Verteilzentren und Produktionsbetrieben. Sie zielen auf sichere, effiziente und zuverlässige Bevorratung, Bearbeitung und Bereitstellung von Waren ab. Typisch verbinden sie Regalsysteme, Fördertechnik, automatisierte Lagertechnik und passende Lagersoftware.

Zu den klassischen manuellen Lagerungssystemen zählen Palettenregale, Fachbodenregale und Verschieberegale. Palettenregale ermöglichen das Lagern standardisierter Paletten, Fachbodenregale dienen der Lagerung von Kartonware auf Regalböden, und Verschieberegale erhöhen die nutzbare Fläche durch bewegliche Böden. Drive-in- und Drive-through-Systeme eignen sich für volumenstarke, zeitkritische Bestände, während Hochregallager die Kapazität durch mehrstöckige Regalzeilen maximieren.

Automatisierte Lagersysteme umfassen AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems), Shuttle-Lager und voll- oder teilautomatisierte Förder-, Sortier- und Kommissionieranlagen. Sie arbeiten oft in Hochregal- oder Continuous-Standorten und werden durch eine zentrale Lagersoftware koordiniert, typischerweise einem Warehouse Management System (WMS) oder LVS.

Planung und Auswahl richten sich nach Kapazität, Zugriff, Flächenbedarf, Regalbelastbarkeit, Automatisierungsgrad, Investitions- und Betriebskosten sowie Instandhaltung. Zusätzlich spielen Regulierung, Lebensmittelsicherheit, Temperaturführung und Rückverfolgbarkeit eine Rolle, insbesondere in Bereichen wie Lebensmittel, Pharmazie oder E-Commerce.

Für die Praxis sind Schnittstellen zwischen Lagerungssystemen, WMS/LVS und ERP-Systemen entscheidend. Moderne Lager zeichnen sich durch transparente Bestände, optimierte Kommissionierwege, geringe Laufwege und sichere, regelkonforme Lagerung aus. Sicherheits- und Normenstandards gelten je nach Region und Anwendungsfall.